คู่มือเปรียบเทียบ PCB

Rigid-Flex vs Flex PCB: แบบไหนตอบโจทย์คุณ?

เปรียบเทียบครบถ้วนระหว่างแผงวงจรแบบผสมกับแผงวงจรอ่อนตัวบริสุทธิ์ เพื่อการตัดสินใจที่ถูกต้อง

สรุปโดยย่อ

Rigid-Flex PCB รวมข้อดีของทั้งสองโลก มีส่วนแข็งสำหรับวางชิ้นส่วนและส่วนอ่อนสำหรับการเชื่อมต่อ เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการความซับซ้อนสูงและพื้นที่จำกัด Flex PCB บริสุทธิ์มีต้นทุนต่ำกว่าและยืดหยุ่นมากกว่าแต่จำกัดในการวางชิ้นส่วน เลือก Rigid-Flex สำหรับอุปกรณ์การแพทย์ โดรน และอุปกรณ์อวกาศ เลือก Flex บริสุทธิ์สำหรับการเชื่อมต่อแบบง่ายและงบประมาณจำกัด

แนะนำสำหรับ

Rigid-Flex สำหรับงานซับซ้อน

เปรียบเทียบคุณสมบัติ

คุณสมบัติ
Rigid-Flex PCB
Flex PCB
โครงสร้าง
ผสมส่วนแข็งและอ่อน
อ่อนตัวทั้งหมด
การวางชิ้นส่วน
ได้ทั้ง SMT และ Through-hole
จำกัดเฉพาะ SMT เล็ก
ความหนาแน่นชิ้นส่วน
สูงมาก
ต่ำถึงปานกลาง
ต้นทุนต่อชิ้น
สูงสุด ($$$$)
สูง ($$$)
ความซับซ้อนการผลิต
สูงมาก
ปานกลาง
ความยืดหยุ่น
เฉพาะส่วนที่ออกแบบ
ยืดหยุ่นทั้งหมด
ความแข็งแรง
ดีเยี่ยม
ดี
การระบายความร้อน
ดีเยี่ยม (ที่ส่วนแข็ง)
ดี
ตัวเชื่อมต่อที่ต้องการ
น้อยมากหรือไม่มี
อาจต้องการบางจุด
ความน่าเชื่อถือ
สูงสุด
สูง
ระยะเวลาผลิต
3-6 สัปดาห์
2-4 สัปดาห์
จำนวนชั้นสูงสุด
มากถึง 20+ ชั้น
มากถึง 10 ชั้น

เมื่อไหร่ควรเลือก Rigid-Flex PCB

Rigid-Flex เป็นทางออกที่สมบูรณ์แบบเมื่อคุณต้องการทั้งความหนาแน่นของชิ้นส่วนสูงและความยืดหยุ่นในการเชื่อมต่อ แม้จะมีราคาสูงกว่าแต่ให้ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

  • อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังในร่างกาย (pacemaker, cochlear implant)
  • โดรนและ UAV ที่ต้องการประหยัดน้ำหนัก
  • อุปกรณ์อวกาศและดาวเทียม
  • กล้องดิจิทัลระดับมืออาชีพ
  • อุปกรณ์ทางทหารและการป้องกัน
  • ระบบเซ็นเซอร์ยานยนต์ขั้นสูง
  • อุปกรณ์สื่อสารแบบพกพา

เมื่อไหร่ควรเลือก Flex PCB บริสุทธิ์

Flex PCB บริสุทธิ์เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความยืดหยุ่นแต่ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนจำนวนมาก ช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาในการผลิต

  • สายเคเบิลและการเชื่อมต่อภายในอุปกรณ์
  • คีย์บอร์ดและแป้นกดแบบ membrane
  • แผงแสดงผล LED และ LCD
  • อุปกรณ์สวมใส่ราคาประหยัด
  • ระบบเซ็นเซอร์แบบง่าย
  • การเชื่อมต่อแบตเตอรี่
  • โซลูชันทดแทนสายเคเบิล FFC/FPC

การเปรียบเทียบต้นทุนและคุณค่า

Rigid-Flex มีต้นทุนสูงกว่าแต่ให้คุณค่าในระยะยาวผ่านการลดตัวเชื่อมต่อ การประกอบที่ง่ายขึ้น และความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น ซึ่งลดต้นทุนการรับประกันและการบำรุงรักษา

  • Rigid-Flex: ต้นทุนต่อชิ้นสูงกว่า Flex บริสุทธิ์ 30-70%
  • ประหยัดต้นทุนตัวเชื่อมต่อ 5-20 ตัวต่อหนึ่งอุปกรณ์
  • ลดเวลาการประกอบ 40-60%
  • ลดน้ำหนักรวมของระบบ 20-40%
  • อัตราความล้มเหลวต่ำกว่า 3-5 เท่า
  • คุ้มค่าเมื่อผลิตปริมาณ 1,000+ ชิ้น

กระบวนการผลิตและข้อควรพิจารณา

การผลิต Rigid-Flex ซับซ้อนกว่าเพราะต้องรวมกระบวนการทั้งสองแบบเข้าด้วยกัน ต้องการความเชี่ยวชาญพิเศษและอุปกรณ์ที่ทันสมัย ส่งผลต่อระยะเวลาและต้นทุน

  • Rigid-Flex ต้องการการวางแผนการผลิตที่ละเอียด
  • พื้นที่การเปลี่ยนผ่านระหว่างส่วนแข็งและอ่อนต้องออกแบบอย่างระมัดระวัง
  • การควบคุมความหนาและชั้นต้องแม่นยำสูง
  • ต้องการการทดสอบที่เข้มงวดกว่า
  • DFM review สำคัญมากสำหรับ Rigid-Flex

ทำไมต้องเลือก FlexiPCB?

ความเชี่ยวชาญ Rigid-Flex

ทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในการออกแบบและผลิต Rigid-Flex PCB

เทคโนโลยีทันสมัย

โรงงานพร้อมอุปกรณ์ล่าสุดสำหรับการผลิต Rigid-Flex ที่ซับซ้อน

การออกแบบเพื่อการผลิต

บริการ DFM แบบละเอียดเพื่อให้การผลิตสำเร็จตั้งแต่ครั้งแรก

มาตรฐานสากล

ผ่านการรับรอง IPC-6013 Class 3 สำหรับ Rigid-Flex PCB

ต้นแบบรวดเร็ว

ต้นแบบ Rigid-Flex ใน 2-3 สัปดาห์ สำหรับการพัฒนาที่รวดเร็ว

สนับสนุนตลอดเวลา

ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคพร้อมช่วยเหลือตลอดโปรเจค

คำถามที่พบบ่อย

ต้นทุน Rigid-Flex แพงกว่า Flex บริสุทธิ์เท่าไหร่?

โดยทั่วไป Rigid-Flex มีต้นทุนสูงกว่า Flex บริสุทธิ์ 30-70% ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ จำนวนส่วนแข็ง และจำนวนชั้น อย่างไรก็ตาม ต้นทุนรวมของระบบอาจต่ำกว่าเนื่องจากลดตัวเชื่อมต่อและการประกอบที่ง่ายขึ้น

สามารถใช้ Flex PCB แทน Rigid-Flex ได้หรือไม่?

ในบางกรณีได้ แต่ต้องเพิ่มตัวเสริมความแข็ง (stiffener) ที่ส่วนที่ต้องการวางชิ้นส่วน ซึ่งอาจทำให้การประกอบซับซ้อนขึ้นและอาจไม่แข็งแรงเท่า Rigid-Flex ที่แท้จริง

จำนวนชั้นสูงสุดที่แนะนำสำหรับ Rigid-Flex คือเท่าไหร่?

สำหรับ Rigid-Flex ทั่วไปแนะนำไม่เกิน 12-16 ชั้น ส่วนแข็งสามารถมีมากกว่าส่วนอ่อน ส่วนอ่อนมักเป็น 2-6 ชั้น การออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นเป็นไปได้แต่ต้นทุนและความยากในการผลิตเพิ่มขึ้นมาก

ระยะเวลาผลิต Rigid-Flex นานแค่ไหน?

ต้นแบบ Rigid-Flex โดยทั่วไปใช้เวลา 2-3 สัปดาห์ การผลิตจำนวนมากใช้เวลา 3-6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน การออกแบบที่ซับซ้อนมากหรือต้องการวัสดุพิเศษอาจใช้เวลานานกว่า

จะออกแบบ Rigid-Flex ให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างไร?

ลดจำนวนชั้นในส่วนอ่อน ใช้วัสดุมาตรฐาน ออกแบบพื้นที่การเปลี่ยนผ่านให้เรียบง่าย หลีกเลี่ยง via ที่ซับซ้อน และเพิ่มปริมาณการผลิต ทีมของเราสามารถวิเคราะห์และแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพได้

ต้องการคำแนะนำในการเลือก Rigid-Flex หรือ Flex?

ให้วิศวกรของเราช่วยวิเคราะห์โปรเจคและแนะนำโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดพร้อมประมาณการต้นทุน