Flexibla kretskort behöver selektiv förstärkning där komponenter löds, kontakter ansluts eller mekaniskt stöd krävs. FlexiPCB tillverkar precisionsförstyvningar i fyra beprövade material — FR4, polyimid (PI), rostfritt stål och aluminium — vart och ett valt för att matcha din applikations termiska, mekaniska och dimensionella krav. Våra förstyvningar fästs med tryckklister (PSA) eller härdbart epoxilim, med en placeringstolerans på ±0,1 mm. Oavsett om du behöver en 0,1 mm polyimidförstyvning under ett ZIF-kontaktfinger eller en 1,6 mm FR4-förstyvning för att efterlikna tjockleken hos ett styvt kretskort vid en kortkantsanslutning, specificerar vårt ingenjörsteam optimalt material, tjocklek och limmetod för din konstruktion.
Polyimidförstyvningar ger exakt den tjocklek och styvhet som krävs för tillförlitlig insättning i ZIF- och FPC-kontakter. Förstyvningen anpassar guldfingerområdet till exakt den parningsspecifikation kontakten kräver, vanligtvis 0,2 mm till 0,3 mm totaltjocklek.
FR4- och rostfritt stål-förstyvningar skapar en styv, plan yta för ytmonterade komponenter — inklusive BGA-paket, QFP-kretsar och finpitchkontakter. Förstyvningen förhindrar att flexkretsen böjs under reflödeslödning och säkerställer koplanar padplacering för pålitliga lödfogar.
Tjocka FR4-förstyvningar (0,8–1,6 mm) gör det möjligt för flexkretsar att ansluta till standardkortkantkontakter och styva kort-till-kort-kontakter, genom att efterlikna tjockleken och styvheten hos ett traditionellt kretskort i anslutningszonen.
Aluminiumförstyvningar fyller dubbla funktioner: de ger mekaniskt stöd samtidigt som de fungerar som kylflänsar för effektkomponenter, LED-drivare och högströmsflexkretsar. Aluminium leder bort värme från hotspots betydligt effektivare än FR4 eller polyimid.
Förstyvningar i rostfritt stål kan fungera som lokala EMI-skärmar och jordplan när de är elektriskt anslutna till kretsens jord. Detta är särskilt värdefullt i RF-flexkretsar och höghastighetslösningar där signalintegritet är avgörande.
Förstyvningar förstärker områden kring monteringshål, distanser och mekaniska fästpunkter — för att förhindra att det tunna flexmaterialet slits sönder under skruvåtdragning eller vibrationsbelastning. FR4 och rostfritt stål är att föredra tack vare sin tryckhållfasthet.
Våra ingenjörer granskar dina Gerber-filer, IPC-tillverkningsanvisningar och monteringsritningar för att fastställa optimalt förstyvningsmaterial, tjocklek och placering. Vi rekommenderar bästa limmetod utifrån din temperaturprofil och monteringsprocess.
Förstyvningar skärs från råmaterialark med UV-laser (för polyimid och tunna metaller) eller CNC-fräsning/stansning (för FR4 och tjockare metaller). Toleranser på ±0,1 mm garanterar exakt passform i flexkretsens förstyvningsfickor.
Förstyvningens ytor rengörs och behandlas för optimal vidhäftning. PSA-film (3M 467/468-serien) lamineras på ena sidan, eller härdbart klister screentrycks för högtemperaturapplikationer.
Förstyvningarna placeras på flexkretsen med optiska uppriktningsfixer med ±0,1 mm registreringsnoggrannhet. PSA-förstyvningar trycklamineras; termiskt limbundna förstyvningar härdas i en uppvärmd press vid kontrollerad temperatur och tryck.
Varje förstyvd flexkrets inspekteras avseende placeringstolerans, limkvalitet och dimensionsöverensstämmelse. Draghållfasthetstest enligt IPC-TM-650, visuell inspektion under förstoring och mätning av totaltjocklek verifierar att förstyvningen uppfyller specifikationen.
Färdiga förstyvda flexkretsar genomgår elektrisk testning (flygande testprobe eller fixtur), visuell inspektion enligt IPC-A-610 och förpackas i antistatiska magasin med torkmedel för leverans.
FR4, polyimid, rostfritt stål och aluminium — vi lagerhåller samtliga fyra material i flera tjocklekar så att vi kan matcha alla krav på kontakter, komponenter och värmehantering.
Optisk uppriktning med ±0,1 mm noggrannhet säkerställer att förstyvningen hamnar exakt där din konstruktion kräver — avgörande för ZIF-kontaktfingrar och finpitchkomponentytor.
Skärning av förstyvningar, limning och tillverkning av flex-kretskort sker under ett och samma tak. Inga separata leverantörer, inga toleransavvikelser mellan led och inga leveransförseningar mellan processerna.
ISO 9001-, ISO 13485- och IATF 16949-certifierade. Draghållfasthetstest, tvärsnittsanalys och IPC-A-610 utförandestandard på varje produktionsparti.
