Projetar um circuito impresso flexível é fundamentalmente diferente de projetar um PCB rígido. Restrições de raio de curvatura, zonas de flexão dinâmica, aberturas de coverlay, posicionamento de reforços e seleção de materiais exigem conhecimento especializado com que a maioria dos projetistas de PCB se depara apenas ocasionalmente. A FlexiPCB preenche essa lacuna. A nossa equipa de engenharia de projeto reviu e otimizou mais de 5.000 projetos flex e rigid-flex — desde cabos FPC de camada única até montagens rigid-flex de 10 camadas com pares diferenciais de impedância controlada. Identificamos os problemas que causam perdas de rendimento, falhas em campo e retrabalhos dispendiosos antes do envio do primeiro protótipo. Cada orçamento inclui uma revisão DFM gratuita. Para clientes que necessitam de colaboração mais aprofundada, o nosso serviço completo de projeto abrange revisão de esquemáticos, projeto de stackup, orientação de layout e otimização de ficheiros Gerber prontos para produção.
Projetos flex ultrafinos para smartphones, smartwatches, auriculares e headsets AR/VR. Otimizamos geometrias de dobragem, minimizamos o número de camadas e especificamos o stackup mais fino viável para cumprir as restrições do invólucro mantendo a integridade do sinal.
Seleção de materiais biocompatíveis, considerações de selagem hermética e requisitos de fiabilidade IPC Classe 3 para instrumentos cirúrgicos, monitores de pacientes e eletrónica implantável. As nossas revisões DFM verificam a conformidade com as normas de fabrico FDA e IEC 60601.
Seleção de materiais para altas temperaturas, encaminhamento de pistas resistente a vibrações e conformidade com o processo IATF 16949 para sistemas de gestão de baterias, sensores ADAS, módulos de iluminação LED e unidades de controlo do compartimento do motor. Projetamos para a gama de temperaturas automóvel de -40°C a +150°C.
Projetos flex-rigid leves para aviónica, sistemas de satélite e módulos de radar. Especificamos materiais que cumprem requisitos de desgaseificação (NASA low-outgassing), ciclagem térmica em altitude e normas de desempenho MIL-PRF-31032.
Encaminhamento com impedância controlada para antenas 5G mmWave, interfaces SerDes de alta velocidade e módulos de transceptores óticos. Calculamos perdas de inserção, otimizamos transições de vias e selecionamos materiais de baixo Dk para preservar a qualidade do sinal a débitos de 25+ Gbps.
Projetos flex dinâmicos classificados para milhões de ciclos de flexão em braços robóticos, máquinas pick-and-place e atuadores industriais. Projetamos o encaminhamento de pistas, o posicionamento do eixo neutro e a seleção de materiais para aplicações de flexão contínua.
Partilhe o seu esquemático, restrições mecânicas e requisitos de desempenho. Os nossos engenheiros avaliam o âmbito do projeto e identificam a tecnologia flex PCB ideal — camada única, multicamada ou rigid-flex — para a sua aplicação.
Projetamos o stackup de camadas com base nos seus requisitos elétricos, mecânicos e térmicos. Inclui a seleção de materiais base (tipo de poliimida, peso de cobre, sistema adesivo), definição de zonas de flexão e cálculo de alvos de impedância controlada.
Cada projeto recebe uma revisão DFM abrangente face às nossas capacidades de fabrico: pista/espaçamento, dimensões de vias, dimensões de pads, aberturas de coverlay, posicionamento de reforços e panelização. Sinalizamos potenciais problemas de rendimento e propomos otimizações.
Para clientes do serviço completo de projeto, fornecemos orientação de encaminhamento para zonas de flexão (pistas curvas, vias escalonadas, alívio de cobre), pares diferenciais com impedância correspondente e distribuição de energia. Verificamos que nenhuma via ou elemento metalizado se encontra em zonas de flexão dinâmica.
Fabricamos o seu protótipo internamente, testamos o desempenho elétrico, verificamos a fiabilidade de flexão e partilhamos os resultados. Se forem necessárias alterações de projeto, os nossos engenheiros iteram rapidamente — tipicamente em 24-48 horas — para finalizar um projeto pronto para produção.
Após a validação do projeto, disponibilizamos Gerbers de produção com panelização otimizada, ferramental e dispositivos de teste. A nossa equipa de engenharia presta suporte contínuo para ECOs, redução de custos e revisões de projeto ao longo de todo o ciclo de vida do seu produto.
Ao contrário de gabinetes de projeto independentes, os nossos engenheiros trabalham diretamente no chão de fábrica. Projetamos para as nossas próprias capacidades de fabrico, eliminando as suposições que causam retrabalhos e perdas de rendimento quando projeto e fabricação estão desligados.
Cada orçamento de flex PCB inclui uma revisão de fabricabilidade gratuita. Detetamos problemas — violações de largura de pista, problemas de raio de curvatura, conflitos de coverlay — antes de investir em ferramental, poupando-lhe tempo e dinheiro.
A nossa equipa de engenharia reviu mais de 5.000 projetos flex e rigid-flex nas indústrias médica, automóvel, aeroespacial, eletrónica de consumo e telecomunicações. Esta experiência traduz-se em revisões mais rápidas e menos surpresas.
Submeta os seus ficheiros de projeto e receba um relatório DFM detalhado em 24 horas — ou 4 horas com o nosso serviço expresso. Cada relatório inclui recomendações específicas e acionáveis com capturas de ecrã anotadas de potenciais problemas.
