Os circuitos impressos flexiveis necessitam de reforco seletivo nas zonas onde se soldam componentes, se acoplam conectores ou se requer suporte mecanico. A FlexiPCB fabrica reforcos de precisao a partir de quatro materiais comprovados — FR4, poliimida (PI), aco inoxidavel e aluminio — cada um selecionado para corresponder aos requisitos termicos, mecanicos e dimensionais da sua aplicacao. Os nossos reforcos sao colados com adesivo sensivel a pressao (PSA) ou resina epoxida curada termicamente, com precisao de posicionamento de ±0,1mm. Quer necessite de um reforco de poliimida de 0,1mm sob o dedo de um conector ZIF ou de um reforco FR4 de 1,6mm para simular a espessura de uma placa rigida numa interface de bordo de carta, a nossa equipa de engenharia especifica o material, espessura e metodo de colagem ideais para o seu projeto.
Os reforcos de poliimida proporcionam a espessura e rigidez precisas necessarias para uma insercao fiavel em conectores ZIF (zero insertion force) e FPC. O reforco eleva a zona dos dedos dourados ate a espessura de acoplamento exata exigida pela especificacao do conector, tipicamente 0,2mm a 0,3mm no total.
Reforcos de FR4 e aco inoxidavel criam uma superficie rigida e plana para componentes de montagem superficial — incluindo packages BGA, circuitos integrados QFP e conectores de passo fino. O reforco impede a flexao do circuito durante a soldadura por refluxo e assegura o alinhamento coplanar dos pads para juntas de soldadura fiaveis.
Reforcos espessos de FR4 (0,8mm–1,6mm) permitem que os circuitos flexiveis se interliguem com conectores de bordo de carta padrao e conectores placa-a-placa, simulando a espessura e rigidez de uma PCB tradicional na zona de acoplamento.
Os reforcos de aluminio desempenham uma dupla funcao: fornecem suporte mecanico e, simultaneamente, funcionam como dissipador de calor para componentes de potencia, drivers de LED e circuitos flexiveis de alta corrente. O aluminio conduz o calor de forma significativamente mais eficaz do que o FR4 ou a poliimida.
Os reforcos de aco inoxidavel podem funcionar como blindagens EMI localizadas e planos de massa quando ligados eletricamente a massa do circuito. Isto e particularmente valioso em circuitos flexiveis RF e aplicacoes digitais de alta velocidade onde a integridade do sinal e fundamental.
Os reforcos reforram as zonas em torno de furos de montagem, espaçadores e pontos de fixacao mecanica — prevenindo o rasgamento do material flexivel fino sob o binario dos parafusos ou cargas de vibracao. O FR4 e o aco inoxidavel sao preferidos pela sua resistencia a compressao.
Os nossos engenheiros analisam os seus ficheiros Gerber, notas de fabrico IPC e desenhos de montagem para determinar o material de reforco, espessura e posicionamento ideais. Recomendamos o melhor metodo de colagem com base no seu perfil termico e processo de montagem.
Os reforcos sao cortados a partir de chapas de materia-prima por laser UV (para poliimida e metais finos) ou fresagem CNC/estampagem (para FR4 e metais espessos). Tolerancias de ±0,1mm asseguram um encaixe exato nos alojamentos do reforco no circuito flexivel.
As superficies dos reforcos sao limpas e tratadas para adesao otima. A pelicula PSA (serie 3M 467/468) e laminada num dos lados, ou o adesivo termoendurecivel e aplicado por serigrafia para aplicacoes de alta temperatura.
Os reforcos sao posicionados sobre o circuito flexivel utilizando dispositivos de alinhamento otico com precisao de registo de ±0,1mm. Os reforcos PSA sao laminados sob pressao; os reforcos de colagem termica sao curados numa prensa aquecida a temperatura e pressao controladas.
Cada circuito flexivel reforcado e inspecionado quanto a precisao de posicionamento, qualidade de adesao e conformidade dimensional. Ensaios de resistencia ao arrancamento segundo IPC-TM-650, inspecao visual sob ampliacao e medicao da espessura total verificam a conformidade do reforco com a especificacao.
Os circuitos flexiveis reforcados concluidos sao submetidos a testes eletricos (flying probe ou fixture), inspecao visual segundo IPC-A-610, e sao embalados em tabuleiros antiestaticos com dessecante para expedicao.
FR4, poliimida, aco inoxidavel e aluminio — temos os quatro materiais em stock em varias espessuras, para responder a qualquer requisito de conector, componente ou gestao termica.
Alinhamento otico com precisao de ±0,1mm garante que o reforco fica exatamente onde o seu projeto especifica — fundamental para dedos de conectores ZIF e zonas de componentes de passo fino.
O corte e colagem de reforcos e o fabrico de PCB flexiveis acontecem sob o mesmo tecto. Sem fornecedores separados, sem desalinhamento de tolerancias, sem atrasos logisticos entre processos.
Certificacoes ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949. Ensaios de resistencia ao arrancamento, analise de seccoes transversais e normas de execucao IPC-A-610 em cada lote de producao.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
