Um stackup de PCB é o arranjo de camadas de cobre e camadas isolantes que compõem um PCB. Define a contagem de camadas, materiais usados e espessura de cada camada. O design adequado do stackup é crítico para integridade de sinal, controle de impedância e confiabilidade mecânica.
Quais materiais são usados em stackups de PCB flex?
PCBs flex tipicamente usam: 1) Poliimida (PI) como material base flexível, 2) Cobre recozido laminado (RA) ou eletrodepositado (ED) para condutores, 3) Adesivo para união de camadas, 4) Coverlay (filme de poliimida + adesivo) para proteção. Placas rígido-flex também incluem FR4 e prepreg nas seções rígidas.
Como escolho a contagem de camadas certa?
A contagem de camadas depende de: 1) Complexidade de roteamento e contagem de sinais, 2) Requisitos de plano de potência e terra, 3) Necessidades de controle de impedância, 4) Restrições de tamanho da placa. Comece com o mínimo de camadas necessárias, pois mais camadas aumentam custo e espessura, o que pode impactar a flexibilidade.
Qual é a diferença entre coverlay e máscara de solda?
Coverlay é um filme de poliimida com adesivo, aplicado como folha e padronizado via laser ou furação mecânica. É mais flexível e durável para aplicações flex. Máscara de solda é um revestimento líquido (LPI) que é serigrafiado ou pulverizado. A máscara de solda racha quando flexionada, então coverlay é necessário para áreas flex.
Como o stackup afeta a impedância?
O stackup afeta diretamente a impedância através de: 1) Espessura do dielétrico (H) - mais espesso = maior impedância, 2) Constante dielétrica (εr) - maior = menor impedância, 3) Espessura do cobre (T) - afeta a largura da trilha para impedância alvo. Espaçamento consistente camada a camada é crítico para designs de impedância controlada.