मानक SMT लाइनें कठोर FR4 बोर्ड के लिए डिज़ाइन की गई हैं। Flex PCB तीन चुनौतियाँ पेश करते हैं जिन्हें अधिकांश कॉन्ट्रैक्ट निर्माता कम आँकते हैं: वैक्यूम कन्वेयर रेल के नीचे सब्सट्रेट मुड़ता है, बिना सहारे वाले पॉलीइमाइड पर सोल्डर पेस्ट डिपॉज़िट खिसक जाते हैं, और Flex तथा कठोर स्टिफनर सेक्शन के बीच थर्मल मास अंतर के कारण कस्टम रिफ्लो प्रोफाइल की आवश्यकता होती है। FlexiPCB का SMT असेंबली ऑपरेशन हार्ड टूलिंग प्लेट और कस्टम वैक्यूम कैरियर का उपयोग करके पूरे बोर्ड सतह पर Flex पैनल को 0.1mm के भीतर सपाट रखता है — वही फ्लैटनेस टॉलरेंस जो 0.3mm पिच BGA प्लेसमेंट के लिए आवश्यक है। हमारे इंजीनियरों ने 12 वर्षों से अधिक Flex-विशिष्ट SMT बिल्ड का प्रसंस्करण किया है, जिसका अर्थ है कि सामान्य पॉलीइमाइड मोटाई (50µm, 75µm, 125µm) के लिए रिफ्लो प्रोफाइल पहले से बेंचमार्क की गई हैं, अनुमानित नहीं। हर सोल्डर पेस्ट डिपॉज़िट को प्लेसमेंट से पहले SPI द्वारा मापा जाता है — एक ऐसा कदम जो ब्रिजिंग और अपर्याप्त-वॉल्यूम दोषों को पकड़ता है, इससे पहले कि वे मुड़े हुए, अमरम्मत Flex सर्किट पर महंगी रीवर्क बन जाएं।
निरंतर ग्लूकोज मॉनिटर, ECG पैच और श्रवण यंत्रों को पतले Flex सब्सट्रेट पर लघु SMT असेंबली की आवश्यकता होती है। IPC-A-610 Class 3 वर्कमैनशिप रोगी-संपर्क इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए शून्य-दोष परिणाम सुनिश्चित करती है।
ADAS कैमरा Flex सर्किट, LiDAR सेंसर इंटरकनेक्ट और इन-कैबिन डिस्प्ले मॉड्यूल में IATF 16949 ट्रेसेबिलिटी और AEC-Q100 कॉम्पोनेंट क्वालिफिकेशन के साथ 0.4mm पिच BGA असेंबली की आवश्यकता होती है।
फोल्डेबल फोन हिंज, स्मार्टवॉच बॉडी और AR/VR हेडसेट मॉड्यूल को डबल-लेयर Flex पर 01005 पैसिव और फाइन-पिच IC प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है — IPC Class 2 के अनुसार असेंबल, Flex जोड़ों पर साइकल-लाइफ टेस्टिंग के साथ।
वायरलेस वाइब्रेशन, तापमान और दबाव सेंसर पूरी सेंसर इलेक्ट्रॉनिक्स को सिंगल-लेयर Flex पर पैकेज करते हैं — कम-प्रोफाइल, कंफॉर्मल और ब्रैकेट के बिना तंग उपकरण गुहाओं में माउंट करने के लिए तैयार।
एवियोनिक्स Flex असेंबली और सैटेलाइट इंटरकनेक्ट को AS9100-संरेखित वर्कमैनशिप, सीरियलाइज़्ड ट्रेसेबिलिटी और सभी सोल्डर जोड़ों की X-ray वेरिफिकेशन की आवश्यकता होती है — जिसमें परिरक्षित एनक्लोजर के नीचे छिपे BGA बॉल शामिल हैं।
कोटेशन से पहले, हमारे इंजीनियर Flex पर SMT-विशिष्ट जोखिमों के लिए आपके Gerber की समीक्षा करते हैं: अपर्याप्त सोल्डर मास्क क्लीयरेंस, बेंड ज़ोन के पास कॉम्पोनेंट प्लेसमेंट और स्टिफनर-से-Flex थर्मल ट्रांजिशन जो सोल्डर क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं। एक भी बोर्ड प्लेस होने से पहले हम आपकी Flex मोटाई के विरुद्ध रिफ्लो प्रोफाइल का मॉडल बनाते हैं।
हम Digi-Key, Mouser, Arrow और अन्य अधिकृत वितरकों से कॉम्पोनेंट सोर्स करते हैं। SMT लाइन में प्रवेश करने से पहले हर रील को पार्ट नंबर, डेट कोड और मॉइस्चर सेंसिटिविटी लेवल (MSL) के लिए सत्यापित किया जाता है। MSL-संवेदनशील पैकेज को प्लेसमेंट से पहले J-STD-033 आवश्यकताओं के अनुसार बेक किया जाता है।
सोल्डर पेस्ट को लेज़र-कट स्टेनलेस स्टेंसिल के माध्यम से लगाया जाता है जिसमें प्रत्येक कॉम्पोनेंट की पेस्ट वॉल्यूम आवश्यकताओं के लिए ऑप्टिमाइज़ की गई अपर्चर होती हैं। एक 3D SPI स्कैनर किसी भी कॉम्पोनेंट को प्लेस करने से पहले हर डिपॉज़िट को मापता है — वॉल्यूम, ऊंचाई, क्षेत्रफल और स्थिति। ±15% पेस्ट वॉल्यूम स्पेसिफिकेशन से बाहर बोर्ड को असेंबल नहीं किया जाता, बल्कि दोबारा प्रिंट किया जाता है।
Flex पैनल को हार्ड टूलिंग कैरियर में लोड किया जाता है जो पूरी बोर्ड सतह को सपोर्ट करता है। हाई-स्पीड प्लेसमेंट मशीनें फिड्यूशियल मार्क्स को रेफरेंस करके विज़न अलाइनमेंट का उपयोग करके कॉम्पोनेंट को पोज़िशन करती हैं। फाइन-पिच BGA और QFN को आखिर में फोर्स-कंट्रोल्ड हेड के साथ कम गति पर प्लेस किया जाता है ताकि बिना सहारे वाले Flex क्षेत्रों में पैड लिफ्टिंग को रोका जा सके।
बोर्ड नाइट्रोजन-वातावरण रिफ्लो ओवन से विशिष्ट पॉलीइमाइड मोटाई के लिए बेंचमार्क प्रोफाइल का उपयोग करके गुजरते हैं। धीमी रैम्प दर (1.5–2°C/s) Flex जोड़ों को थर्मल शॉक से बचाती है। पीक तापमान और टाइम-अबव-लिक्विडस को पहले आर्टिकल पैनल के प्रतिनिधि Flex और स्टिफनर क्षेत्रों पर रखे गए थर्मोकपल द्वारा मॉनिटर किया जाता है।
पोस्ट-रिफ्लो 3D AOI IPC-A-610 स्वीकृति/अस्वीकृति मानदंड के विरुद्ध हर दृश्यमान सोल्डर जोड़ का निरीक्षण करता है। BGA और QFN जोड़ों को X-ray इमेजिंग द्वारा सत्यापित किया जाता है। ICT या फ्लाइंग-प्रोब इलेक्ट्रिकल टेस्ट कनेक्टिविटी और शॉर्ट की पुष्टि करता है। बोर्ड को एंटी-स्टैटिक, ह्यूमिडिटी-कंट्रोल्ड बैग में पैक किया जाता है और पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट के साथ शिप किया जाता है।
हम Flex बोर्ड को बैकिंग प्लेट पर टेप नहीं करते और सर्वश्रेष्ठ की उम्मीद नहीं करते। हर Flex जॉब आपके पैनल आयामों से मेल खाने वाले कस्टम वैक्यूम कैरियर पर चलता है, जो सटीक SMT स्टेंसिल प्रिंटिंग के लिए आवश्यक सुसंगत फ्लैटनेस प्रदान करता है।
रिफ्लो के बाद सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन आपको बताता है कि क्या विफल हुआ। प्लेसमेंट से पहले SPI विफलताओं को ओवन तक पहुंचने से रोकता है। Flex बोर्ड पर जहाँ रीवर्क महंगा है — कभी-कभी एम्बेडेड BGA के लिए असंभव — 200 कॉम्पोनेंट प्लेस करने से पहले खराब पेस्ट प्रिंट पकड़ना वास्तविक पैसे बचाता है।
पॉलीइमाइड FR4 से अलग तरह से गर्मी चालित करता है। हमारे इंजीनियर मानक Flex मोटाई और स्टिफनर कॉन्फिगरेशन के लिए सत्यापित रिफ्लो प्रोफाइल की एक लाइब्रेरी बनाए रखते हैं — ताकि आपका पहला आर्टिकल बोर्ड रिफ्लो प्रयोग न बने।
मेडिकल डिवाइस और एयरोस्पेस ग्राहक नियमित रूप से Class 3 वर्कमैनशिप निर्दिष्ट करते हैं। हमारी असेंबली टीम IPC-A-610 CIS सर्टिफिकेशन रखती है। Class 3 जॉब में पोस्ट-रिफ्लो AOI पर अनिवार्य इंस्पेक्टर साइन-ऑफ, X-ray समीक्षा और पैकेजिंग से पहले अंतिम विज़ुअल ऑडिट शामिल है।
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
देखें कि हम लचीले सर्किट पर सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन, फाइन-पिच प्लेसमेंट और रिफ्लो प्रोफाइलिंग कैसे संभालते हैं
