HDI फ्लेक्स PCB

HDI फ्लेक्स PCB विशेषज्ञ निर्माता

उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट फ्लेक्सिबल सर्किट

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
Engineering review before quotationPrototype through volume productionTest report and traceability support
HDI फ्लेक्स PCB विशेषज्ञ निर्माता

HDI फ्लेक्सिबल सर्किट निर्माण क्षमता

FlexiPCB उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (HDI) फ्लेक्स सर्किट का निर्माण करता है जो न्यूनतम बोर्ड क्षेत्र में अधिकतम कार्यक्षमता प्रदान करते हैं। हमारी HDI फ्लेक्स PCB क्षमताओं में स्टैक्ड और स्टैगर्ड माइक्रोवाया, via-in-pad डिज़ाइन, और सीक्वेंशियल लेमिनेशन प्रक्रियाएं शामिल हैं जो पारंपरिक फ्लेक्स सर्किट से कहीं अधिक रूटिंग घनत्व सक्षम करती हैं। हम 50μm तक के लेजर-ड्रिल्ड माइक्रोवाया के साथ 2 से 10 लेयर बिल्ड तैयार करते हैं, 0.3mm पिच BGA पैकेज का समर्थन करते हैं।

लेजर ड्रिल्ड 50μm (2mil) तक माइक्रोवाया व्यास
न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई और स्पेसिंग 2mil (50μm)
स्टैक्ड/स्टैगर्ड माइक्रोवाया के लिए सीक्वेंशियल लेमिनेशन
Via-in-pad और pad-on-via डिज़ाइन समर्थित
0.3mm पिच फाइन-पिच BGA क्षमता
इम्पीडेंस कंट्रोल के साथ 2-10 लेयर HDI फ्लेक्स बिल्ड

HDI फ्लेक्स PCB तकनीकी विनिर्देश

लेयर काउंट2-10 लेयर (HDI सीक्वेंशियल लेमिनेशन)
न्यूनतम लेजर वाया50μm (2mil) व्यास
न्यूनतम ट्रेस/स्पेस2mil/2mil (50μm/50μm)
वाया प्रकारब्लाइंड, बरीड, स्टैक्ड माइक्रोवाया, स्टैगर्ड माइक्रोवाया, via-in-pad
वाया फिलVia-in-pad और स्टैकिंग के लिए कॉपर-फिल्ड माइक्रोवाया
BGA पिच0.3mm फाइन-पिच BGA पैड समर्थन
आधार सामग्रीपॉलीइमाइड (Dupont AP, Shengyi SF305, एडहेसिवलेस)
बोर्ड मोटाई0.08-0.6mm (फ्लेक्स सेक्शन)
कॉपर वेट⅓oz से 2oz (इनर और आउटर लेयर)
इम्पीडेंस कंट्रोलसिंगल-एंडेड ±5Ω (≤50Ω), डिफरेंशियल ±5Ω (≤100Ω)
सरफेस फिनिशENIG, OSP, Immersion Silver, ENEPIG
आस्पेक्ट रेशियो (माइक्रोवाया)0.75:1 स्टैंडर्ड, 1:1 अल्टीमेट
रजिस्ट्रेशन एक्यूरेसी±25μm लेयर-टू-लेयर
कवरलेपीला/सफेद पॉलीइमाइड कवरले, फोटो-इमेजेबल सोल्डर मास्क
लीड टाइमस्टैंडर्ड 5-8 दिन, जटिल बिल्ड 8-12 दिन

HDI फ्लेक्स PCB अनुप्रयोग

स्मार्टफोन और वियरेबल डिवाइस

स्मार्टफोन कैमरा मॉड्यूल, डिस्प्ले इंटरकनेक्ट और स्मार्टवॉच मेनबोर्ड के लिए अल्ट्रा-थिन HDI फ्लेक्स सर्किट जहां न्यूनतम स्थान में अधिकतम कंपोनेंट घनत्व आवश्यक है।

मेडिकल इम्प्लांट और डिवाइस

कॉक्लियर इम्प्लांट, पेसमेकर लीड, एंडोस्कोपी कैमरा और सर्जिकल उपकरणों के लिए बायोकम्पैटिबल HDI फ्लेक्स जहां लघुकरण अत्यंत महत्वपूर्ण है।

एयरोस्पेस और रक्षा

सैटेलाइट कम्युनिकेशन मॉड्यूल, एवियोनिक्स, UAV फ्लाइट कंट्रोलर और रडार सिस्टम के लिए हल्के HDI फ्लेक्स सर्किट जहां उच्च-विश्वसनीयता इंटरकनेक्ट आवश्यक हैं।

ऑटोमोटिव ADAS और सेंसर

LiDAR मॉड्यूल, कैमरा सिस्टम और एडवांस्ड ड्राइवर असिस्टेंस सिस्टम में सेंसर फ्यूजन यूनिट के लिए उच्च-घनत्व फ्लेक्स सर्किट।

5G और RF कम्युनिकेशन

5G एंटीना मॉड्यूल, mmWave फ्रंट-एंड मॉड्यूल और उच्च-आवृत्ति सिग्नल रूटिंग के लिए नियंत्रित इम्पीडेंस HDI फ्लेक्स सर्किट।

HDI फ्लेक्स PCB निर्माण प्रक्रिया

1

DFM समीक्षा और स्टैक-अप डिज़ाइन

हमारे HDI इंजीनियर आपके डिज़ाइन का माइक्रोवाया व्यवहार्यता, स्टैक-अप ऑप्टिमाइज़ेशन और इम्पीडेंस मॉडलिंग के लिए विश्लेषण करते हैं। आपकी घनत्व आवश्यकताओं के लिए इष्टतम वाया संरचना (स्टैक्ड, स्टैगर्ड या स्किप) की सिफारिश करते हैं।

2

सीक्वेंशियल लेमिनेशन

HDI फ्लेक्स बिल्ड सीक्वेंशियल लेमिनेशन साइकल का उपयोग करते हैं — प्रत्येक लेयर जोड़ी को लेमिनेट, ड्रिल और प्लेट किया जाता है, फिर अगली लेयर जोड़ी जाती है। यह बरीड और स्टैक्ड माइक्रोवाया संरचनाएं सक्षम करता है।

3

लेजर ड्रिलिंग और वाया निर्माण

UV लेजर ड्रिलिंग सटीक गहराई नियंत्रण के साथ 50μm व्यास तक माइक्रोवाया बनाती है। कॉपर-फिल्ड वाया via-in-pad और स्टैकिंग अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय इंटरकनेक्शन प्रदान करते हैं।

4

फाइन-लाइन इमेजिंग और एचिंग

LDI (लेजर डायरेक्ट इमेजिंग) फाइन-पिच BGA पैड और माइक्रोवाया लैंड के बीच उच्च-घनत्व रूटिंग के लिए 2mil ट्रेस/स्पेस रेज़ोल्यूशन प्राप्त करती है।

5

इम्पीडेंस टेस्टिंग और QA

प्रत्येक HDI फ्लेक्स बोर्ड TDR इम्पीडेंस वेरिफिकेशन, माइक्रोवाया क्रॉस-सेक्शन एनालिसिस, फ्लाइंग प्रोब इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग और AOI इंस्पेक्शन से गुजरता है — IPC Class 3 मानकों के अनुरूप।

HDI फ्लेक्स के लिए FlexiPCB क्यों चुनें?

अत्याधुनिक लेजर ड्रिलिंग

UV लेजर सिस्टम 50μm माइक्रोवाया व्यास ±10μm स्थितीय सटीकता के साथ प्राप्त करते हैं — फ्लेक्स सब्सट्रेट पर सर्वोच्च रूटिंग घनत्व।

सीक्वेंशियल लेमिनेशन विशेषज्ञता

±25μm सटीक रजिस्ट्रेशन के साथ मल्टी-साइकल लेमिनेशन, 3 स्तर तक स्टैक्ड माइक्रोवाया के लिए। पूर्ण कॉपर फिल विश्वसनीय वाया स्टैकिंग सुनिश्चित करता है।

DFM-प्रथम इंजीनियरिंग

हमारे HDI विशेषज्ञ प्रत्येक डिज़ाइन की मैन्युफैक्चरेबिलिटी की समीक्षा करते हैं, सिग्नल इंटीग्रिटी बनाए रखते हुए लागत कम करने वाले स्टैक-अप परिवर्तनों की सिफारिश करते हैं।

IPC Class 3 गुणवत्ता

ISO 9001, ISO 13485 और IATF 16949 प्रमाणित। प्रत्येक HDI फ्लेक्स बोर्ड क्रॉस-सेक्शन, इम्पीडेंस-टेस्टेड और इलेक्ट्रिकली वेरिफाइड होता है।

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Designed to help procurement and engineering move without extra loops.

DFM and manufacturability feedback

Quoted price, tooling, and lead time options

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Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.

What happens after we submit the inquiry?

Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.

Can you support prototypes and repeat production under one program?

Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.

HDI फ्लेक्स PCB निर्माण

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