फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट की पूर्ण गाइड

फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड ऐसे PCB हैं जिनमें फ्लेक्सिबल सब्सट्रेट मटेरियल और कुछ कॉपर लेयर होती हैं जो मुड़ने की अनुमति देती हैं। यह फ्लेक्सिंग कई लाभ लाती है, जैसे कुशल स्पेस उपयोग और शॉक/वाइब्रेशन प्रतिरोध, जो कई अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण हैं।

आइए इस PCB के विभिन्न पहलुओं को देखें, जिसमें इसकी सामान्य निर्माण सामग्री, निर्माण प्रक्रिया, लाभ और बहुत कुछ शामिल है!

फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड क्या है

जैसा कि पहले बताया गया, फ्लेक्सिबल PCB एक सर्किट बोर्ड है जिसमें मुड़ने योग्य बेस मटेरियल होता है जो आमतौर पर पॉलीमाइड से बना होता है।

अन्य लेयर बनाने वाली सामग्री भी फ्लेक्सिबल होती हैं और बिना टूटे या क्रैक हुए मुड़ सकती हैं।

आप फ्लेक्स PCB को मोड़, फोल्ड या ट्विस्ट कर सकते हैं ताकि वे तंग स्थानों में फिट हो सकें, जो तब महत्वपूर्ण है जब आप चाहते हैं कि सर्किट अंतिम उत्पाद के पैकेज, जैसे वेयरेबल, के आकार के अनुरूप हो।

फ्लेक्स PCB का एक अन्य मुख्य लाभ वाइब्रेशन के प्रति इसका प्रतिरोध है, जो इसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और एविएशन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड के प्रकार

यहां फ्लेक्सिबल PCB के प्रकार हैं:

सिंगल-साइडेड फ्लेक्स PCB

ये सबसे आम फ्लेक्स PCB हैं जो आप पा सकते हैं। इनमें फ्लेक्सिबल डाइइलेक्ट्रिक फिल्म के साथ एक कंडक्टर लेयर होती है।

एक तरफ प्रिंटेड भी, जो उन्हें उत्पादन में सस्ता बनाता है।

डबल-साइडेड फ्लेक्स PCB

इनमें डाइइलेक्ट्रिक मटेरियल के दोनों तरफ प्रिंट होते हैं। परिणामस्वरूप, वे अधिक कंपोनेंट पैक करते हैं और अन्य बोर्ड की तुलना में बेहतर पावर-हैंडलिंग करते हैं।

नकारात्मक पक्ष पर, वे निर्माण में अधिक महंगे हैं।

मल्टी-लेयर फ्लेक्स PCB

इनमें दो से अधिक कंडक्टर लेयर होती हैं, जो उन्हें मिलिट्री और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

इसके अलावा, वे डेंस सर्किटरी पैक करते हैं और निर्माण में अधिक महंगे हैं।

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रिजिड-फ्लेक्स PCB

नाम से, वे रिजिड और फ्लेक्स सर्किट बोर्ड का मिश्रण हैं। अधिक विशेष रूप से, वे फ्लेक्सिबल कनेक्शन सब्सट्रेट वाले रिजिड सर्किट बोर्ड हैं।

उनके कंस्ट्रक्शन के कारण, आप उन्हें ज्यादातर स्मार्ट डिवाइस और मिलिट्री अनुप्रयोगों में पाएंगे।

HDI फ्लेक्स PCB

HDI का मतलब हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट है।

HDI फ्लेक्स PCB में कई माइक्रोवायस और फाइन स्ट्रक्चर होते हैं जो पारंपरिक सर्किट बोर्ड की तुलना में प्रति यूनिट क्षेत्र में उच्च वायरिंग घनत्व होना संभव बनाते हैं।

उच्च वायरिंग घनत्व बोर्ड की कार्यक्षमता भी बढ़ाता है क्योंकि आप इस पर अधिक कंपोनेंट माउंट कर सकते हैं।

HDI फ्लेक्स PCB की एक अन्य परिभाषित विशेषता यह है कि वे नियमित फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड की तुलना में पतले सब्सट्रेट पेश करते हैं, जो उनके आकार को कम करता है और उनके इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन को बढ़ाता है।

फ्लेक्स सर्किट बोर्ड के लाभ क्या हैं

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• कॉम्पैक्ट और लाइटवेट पैकेज: फ्लेक्सिबल PCB में उनके रिजिड समकक्षों की तुलना में पतले सब्सट्रेट, कॉपर लेयर और अन्य सामग्री होती है। पतली सामग्री का मतलब लाइटवेट बोर्ड भी है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद के लिए छोटा पैकेज साइज और वेट होता है।

• फ्लेक्सिबिलिटी: फ्लेक्स बोर्ड इंस्टॉलेशन के दौरान कई प्लेन को कनेक्ट कर सकते हैं और बिना फेलियर के कई बार फ्लेक्स हो सकते हैं।

• उच्च विश्वसनीयता: रिजिड बोर्ड के साथ इंटरकनेक्शन पॉइंट आम हैं और फेलियर के प्रति प्रवण हैं। फ्लेक्सिबल PCB सर्किट में इंटरकनेक्शन पॉइंट कम करते हैं, जो उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, FPC बोर्ड शॉक और वाइब्रेशन सहन कर सकते हैं, जो इन-कार इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उत्पादों को अत्यधिक विश्वसनीय बनाता है।

• हाई-डेंसिटी कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति: चूंकि वे अत्यंत संकीर्ण स्पेस और लाइन की अनुमति देते हैं, फ्लेक्सिबल PCB अतिरिक्त उत्पाद सुविधाओं की अनुमति देने के लिए हाई-डेंसिटी डिवाइस पॉपुलेशन के लिए स्पेस खाली करते हैं।

• डिज़ाइन फ्रीडम: फ्लेक्सिबल PCB डिज़ाइन दो लेयर तक सीमित नहीं है। बोर्ड में कई लेयर हो सकती हैं, कुछ विभिन्न सेक्शन में रिजिड सर्किट भी जोड़ती हैं। इसलिए, इन PCB में सोफिस्टिकेटेड सर्किटरी को संभालने के लिए जटिल कॉन्फ़िगरेशन हो सकते हैं।

• बेहतर एयरफ्लो: इन PCB के स्ट्रीमलाइंड डिज़ाइन ठंडी हवा को उत्पाद के माध्यम से आसानी से बहने और तेजी से हीट डिसिपेट करने की अनुमति देते हैं।

फ्लेक्सिबल PCB के नुकसान क्या हैं

• उच्च निर्माण लागत: फ्लेक्सिबल बोर्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री रिजिड PCB बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री से अधिक महंगी है। इसके अतिरिक्त, निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल है, और हैंडलिंग के दौरान क्षति की उच्च संभावना है।

• रीवर्क करना कठिन: फ्लेक्सिबल बोर्ड को रीवर्क करना (मरम्मत या संशोधन) मुश्किल है क्योंकि आपको प्रोटेक्टिव फिल्म हटानी होगी, समस्या ठीक करनी होगी, और फिर इस फिल्म को रिस्टोर करना होगा।

• सीमित कंपोनेंट डेंसिटी: इन बोर्ड की पतली और फ्लेक्सिबल प्रकृति आपके द्वारा ऑनबोर्ड माउंट किए जा सकने वाले कंपोनेंट की संख्या और प्रकार को सीमित करती है। उच्च डेंसिटी या बड़े, भारी कंपोनेंट सब्सट्रेट को नीचे कर सकते हैं या इसे स्नैप भी कर सकते हैं।

• कई डिज़ाइन जटिलताएं: कुछ डिज़ाइन नियम, जैसे बेंड एरिया में जीरो वायस, मल्टीलेयर बोर्ड पर स्टैगरिंग कंडक्टर, विशिष्ट कवरले का उपयोग आदि, फ्लेक्सिबल PCB डिज़ाइन को जटिल बनाते हैं।

• हानिकारक पर्यावरणीय स्थितियों के प्रति संवेदनशीलता: फ्लेक्सिबल बोर्ड रिजिड बोर्ड की तुलना में केमिकल, हीट, मॉइस्चर और अन्य पर्यावरणीय कारकों के प्रति अधिक संवेदनशील हैं। इसलिए, वे कुछ अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकते हैं।

सामान्य फ्लेक्सिबल PCB सामग्री क्या हैं

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• कंडक्टर: PCB में उपयोग की जाने वाली सबसे आम कंडक्टर सामग्री कॉपर है, लेकिन फ्लेक्सिबल बोर्ड में उपयोग की जाने वाली पतली होनी चाहिए। तो, यह या तो रोल्ड एनील्ड कॉपर या इलेक्ट्रोडिपॉज़िटेड कॉपर है। अन्य सामग्री जो कंडक्टर के रूप में उपयोग की जा सकती हैं उनमें एल्युमिनियम, इनकोनेल, सिल्वर इंक, कॉन्स्टेंटन और क्यूप्रो-निकेल शामिल हैं।

• एडहेसिव: ये सामग्री लेयर को एक साथ बांधती हैं, और इनमें इपॉक्सी, एक्रिलिक, या PSA (प्रेशर-सेंसिटिव एडहेसिव) शामिल हैं।

• इंसुलेटर: इंसुलेटर कंडक्टिव लेयर को अलग करते हैं और इनमें पॉलीमाइड, पॉलिएस्टर, PEN, PET, PEEK, या LCP शामिल हैं। सोल्डर मास्क, एक इपॉक्सी लिक्विड, भी एक इंसुलेटर है।

• फिनिश: एक्सपोज्ड कॉपर एरिया पर सरफेस फिनिश ENIG, ENEPIG, टिन, OSP, हार्ड गोल्ड, या हार्ड निकेल हो सकती है। कई अन्य विकल्प हैं, लेकिन ENIG सबसे लोकप्रिय है।

फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स PCB बोर्ड पर PCB स्टिफनर का उपयोग क्यों करें

स्टिफनर PCB को मैकेनिकल स्ट्रेंथ प्रदान करते हैं, जो ड्यूरेबिलिटी और रिलायबिलिटी में सुधार करता है। PCB स्टिफनर बोर्ड के किसी भी तरफ जोड़े जा सकते हैं, और उनकी आवश्यकताएं इन उपयोग श्रेणियों में आती हैं:

• बार-बार इंसर्शन के दौरान या बड़े, भारी कनेक्टर ले जाने पर स्ट्रेस रिलीफ में सुधार के लिए कनेक्टर सेक्शन को रिजिडाइज़ करना
• ZIF (ज़ीरो इंसर्शन फोर्स) थिकनेस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए
• SMT पैड और कंपोनेंट रखने के लिए फ्लैट सरफेस बनाना
• लोकलाइज्ड बेंड कंस्ट्रेंट में मदद करने के लिए
• कंपोनेंट स्ट्रेस कम करना
• हीट डिसिपेशन बढ़ाने के लिए (मेटल स्टिफनर)
• ऑटोमेटेड असेंबली के दौरान फेलियर की संभावना कम करना

क्या फ्लेक्सिबल प्रिंटेड बोर्ड डिज़ाइन करते समय कोई विचार हैं

निर्माण प्रक्रिया में जाने से पहले, फ्लेक्सिबल PCB को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और इन डिज़ाइन विचारों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।

ऑपरेटिंग एनवायरनमेंट

बोर्ड के अंतिम ऑपरेटिंग एनवायरनमेंट पर विचार करें, जो निर्धारित करेगा कि इसे केमिकल, उच्च तापमान, या ह्यूमिडिटी के लिए प्रोटेक्टिव लेयर की आवश्यकता है या नहीं।

बेंड रेश्यो

यह टर्म बेंड रेडियस और बोर्ड थिकनेस के बीच संबंध को संदर्भित करता है। रेश्यो पर विचार करना महत्वपूर्ण है क्योंकि विभिन्न लेयर संख्या वाले बोर्ड में अलग-अलग बेंड रेश्यो होते हैं, और बेंड रेडियस जितना टाइट होगा, फ्लेक्सिंग करते समय फेलियर की संभावना उतनी अधिक होगी।

कंडक्टर और रूटिंग

कॉपर ट्रेस और उनके ट्रांसमिशन पाथ का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए यह निर्धारित करने के लिए कि वे फ्लेक्सिंग करते समय प्रभावित होंगे या नहीं। स्नैपिंग से बचने के लिए कंडक्टर को बेंड एरिया के लंबवत रूट किया जाना चाहिए।

पैड फिलेट

ये एडिशन तब आवश्यक हैं जब पैड डायमीटर कनेक्टिंग स्ट्रैंड विड्थ से अधिक हो क्योंकि वे एच्ड यील्ड और मटेरियल स्ट्रेंथ में सुधार करते हैं।

टियर रिलीफ

PCB टियरिंग से बचने के लिए बड़े कॉर्नर रेडियस, स्टिफनर और रिलीफ स्लॉट पर विचार करें।

वायस

ब्लाइंड और बरीड वायस का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब मल्टीलेयर PCB के लिए आवश्यक हो क्योंकि वे फैब्रिकेशन लागत को काफी बढ़ाते हैं।

प्लेन लेयर और शील्डिंग

ग्राउंड या रेफरेंस प्लेन लेयर शील्डिंग, इम्पीडेंस कंट्रोल और सिग्नल इंटेग्रिटी के लिए महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, ये सॉलिड कॉपर लेयर बोर्ड को अधिक रिजिड बनाती हैं, इसलिए उन्हें बेंड रेश्यो कैलकुलेशन में शामिल किया जाना चाहिए।

सिग्नल इंटेग्रिटी और कंट्रोल्ड इम्पीडेंस

इंसुलेशन मटेरियल का डाइइलेक्ट्रिक कॉन्स्टेंट, ट्रेस विड्थ, और रेफरेंस प्लेन से सिग्नल ट्रेस डिस्टेंस जैसे फैक्टर सिग्नल इंटेग्रिटी और इम्पीडेंस निर्धारित करते हैं।

फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड कैसे बनाएं: स्टेप-बाय-स्टेप निर्माण प्रक्रिया

यह प्रक्रिया इस आधार पर बारीक है कि फ्लेक्सिबल बोर्ड में एक या कई (2 या अधिक) लेयर हैं, लेकिन यह आम तौर पर मटेरियल सेलेक्शन और कॉपर क्लैडिंग के बाद नीचे दिए गए स्टेप्स का पालन करती है।

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कॉपर-क्लैड लेमिनेशन कटिंग

फ्लेक्सिबल PCB कॉपर-क्लैड लेमिनेट के रोल के रूप में शुरू होता है जिसे आवश्यक प्रोसेसिंग साइज की सेमी-फिनिश्ड कॉपर फॉइल शीट में काटा जाता है।

ड्रिलिंग

डिज़ाइन फाइलों के आधार पर, मैकेनिकल या लेजर ड्रिलिंग का उपयोग करके विशिष्ट डायमीटर के साथ लेमिनेट के माध्यम से होल ड्रिल किए जाते हैं। बाद वाला पसंद किया जाता है क्योंकि यह PCB पर प्रेशर नहीं डालता। इन होल को फिर क्लीन और प्लेटेड किया जाता है।

ड्राई फिल्म लेमिनेशन

ड्राई फिल्म फोटोसेंसिटिव रेसिस्ट हैं जो कॉपर लेयर में सर्किट इमेज ट्रांसफर में मदद करते हैं। इस फोटोरेसिस्ट मटेरियल को कॉपर के ऊपर समान रूप से मेल्ट और फॉर्म करने के लिए उचित प्रेशर के साथ हीटेड रोलर का उपयोग करके लगाया जाता है।

पैटर्न प्लेटिंग

पैटर्न प्लेटिंग UV लाइट (फोटोलिथोग्राफी) या LDI का उपयोग करके की जा सकती है।

एचिंग

इस प्रक्रिया में अनक्योर्ड ड्राई फिल्म एरिया से कॉपर हटाने के लिए कोरोसिव केमिकल सॉल्यूशन की आवश्यकता होती है। पैटर्न प्लेटिंग सर्किट बनाने के लिए फोटोरेसिस्ट मटेरियल पर हार्डन्ड पॉज़िटिव फिल्म बनाता है। एचिंग सर्किट छोड़ने के लिए अन्य सेक्शन को कोरोड करता है।

ड्राई फिल्म स्ट्रिपिंग और इंस्पेक्शन

हार्डन्ड पॉज़िटिव ड्राई फिल्म को हटाया जाता है ताकि एक्सपोज्ड कॉपर सर्किट रहे, जो AOI का उपयोग करके शॉर्ट या ओपन सर्किट के लिए इंस्पेक्शन से गुजरता है।

कवरले लेमिनेशन

ओवरले एक फिल्म है जो PCB पर ऑक्सीडेशन और मैकेनिकल डैमेज, जैसे स्क्रैचिंग से बचाने के लिए लगाई जाती है। एप्लिकेशन के बाद, बोर्ड डैमेज से बचने के लिए विशिष्ट हीट और प्रेशर पैरामीटर का उपयोग करके हीट और प्रेशर का उपयोग करके लेमिनेशन से गुजरता है।

सरफेस फिनिशिंग

एक्सपोज्ड कॉपर एरिया पर सरफेस फिनिशिंग उन्हें ऑक्सीडेशन से बचाने के लिए महत्वपूर्ण है। यह सोल्डरिंग को भी सरल बनाता है।

सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग

सिल्कस्क्रीन सरफेस पर प्रासंगिक जानकारी (टेस्ट पॉइंट, वार्निंग सिंबल, लोगो, आदि) इंडिकेट करता है, और यह प्रोटेक्शन के लिए सोल्डर मास्क के साथ प्रिंट किया जाता है।

इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग

इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग में PCB में शॉर्ट या ओपन सर्किट की जांच के लिए फ्लाइंग प्रोब या बेड ऑफ नेल्स जैसी तकनीकों की आवश्यकता होती है।

पंचिंग

पंचिंग का मतलब शीट को व्यक्तिगत PCB में काटना है जो कस्टमर की आवश्यकताओं (डिज़ाइन फाइलों) से मेल खाते हैं।

इंस्पेक्शन

विज़ुअल इंस्पेक्शन यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि फ्लेक्सिबल बोर्ड में कोई स्क्रैच या कंटैमिनेशन नहीं है।

पैकेजिंग और शिपिंग

कंप्लीट PCB को शिपिंग से पहले कस्टमर की जरूरतों के अनुसार पैक किया जाता है। यदि कस्टमर को असेंबली की आवश्यकता है, तो बोर्ड शिपिंग से पहले PCBA बनाने के लिए इन प्लांट में जाते हैं।

सही फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड निर्माता कैसे चुनें

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फ्लेक्सिबल PCB नाज़ुक इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड हैं जिन्हें डिज़ाइन करते समय उचित विचार और निर्माण करते समय हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। इसलिए, आपको अपने फ्लेक्सिबल बोर्ड असेंबली निर्माता को चुनते समय तीन E पर विचार करना चाहिए। ये हैं विशेषज्ञता (Expertise), उपकरण (Equipment), और अनुभव (Experience)।

FlexiPCB में, हमारे पास इंजीनियरों की एक इन-हाउस टीम है जो निम्नलिखित में आपकी मदद करने के लिए हमारे सॉफ्टवेयर और अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करती है:

• कॉन्सेप्ट डेवलपमेंट
• डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन
• मटेरियल सेलेक्शन
• PCB स्टैकअप डिज़ाइन
• DFM विश्लेषण
• सिग्नल इंटेग्रिटी विश्लेषण
• पावर इंटेग्रिटी विश्लेषण
• थर्मल विश्लेषण
• मैकेनिकल विश्लेषण

चूंकि ये बोर्ड हैंडल करने में नाज़ुक हैं, हम आपके लिए असेंबली प्रक्रिया को संभाल सकते हैं ताकि आपके अंत में उत्पन्न होने वाली किसी भी जटिलता को समाप्त किया जा सके।

हमारा टर्नकी PCB असेंबली सॉल्यूशन मटेरियल सोर्सिंग और प्रोक्योरमेंट, क्वालिटी कंट्रोल, टेस्टिंग, पैकेजिंग, शिपिंग, आफ्टर-सेल्स सपोर्ट और मेंटेनेंस को भी कवर करता है, और हम इस सेवा की अनुशंसा करते हैं क्योंकि यह हमें उचित लागत पर आपके लिए सभी जोखिम भरे और कठिन काम करने देता है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या फ्लेक्सिबल PCB विश्वसनीय हैं?

आम तौर पर, अधिकांश फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड विश्वसनीय और टिकाऊ होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि निर्माता पॉलीमाइड जैसी फ्लेक्सिबल सब्सट्रेट सामग्री का उपयोग करके इन PCB को बनाते हैं।

बाद में, वे उन्हें उन डिवाइस में उपयोग करते हैं जिन्हें फ्लेक्सिबल होने की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, हम वॉच जैसे वेयरेबल डिवाइस में फ्लेक्सिबल PCB का उपयोग करते हैं।

नकारात्मक पक्ष पर, आपके फ्लेक्सिबल PCB की विश्वसनीयता इसके कंस्ट्रक्शन की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी। खराब बने वाले उच्च गुणवत्ता वाले PCB जितने विश्वसनीय नहीं होंगे।

फ्लेक्सिबल PCB सर्किट महंगे क्यों हैं?

कुछ फ्लेक्सिबल PCB कई कारणों से रिजिड PCB से अधिक महंगे हैं। पहला, वे डिज़ाइन और निर्माण में अधिक जटिल हैं।

परिणामस्वरूप, निर्माता पारंपरिक सर्किट बोर्ड की तुलना में फ्लेक्सिबल PCB बनाने के लिए अधिक संसाधन आवंटित करते हैं।

दूसरा, फ्लेक्सिबल PCB सब्सट्रेट रिजिड PCB बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री से अधिक महंगे हैं।

उदाहरण के लिए, पॉलीमाइड सब्सट्रेट पारंपरिक PCB में निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली रिजिड सामग्री से अधिक खर्च होते हैं।

तीसरा, PCB की फ्लेक्सिबल प्रकृति निर्माण प्रक्रिया को गहन और समय लेने वाली बनाती है।

कुल मिलाकर, यह निश्चित समय में निर्माता द्वारा बनाए जा सकने वाले बोर्ड की संख्या को कम करता है।

परिणामस्वरूप, निर्माण लागत बढ़ती है, जो उच्च बिक्री मूल्य में तब्दील होती है।

निष्कर्ष

निष्कर्ष में, फ्लेक्सिबल PCB को उनके इच्छित लाभों को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन, निर्माण और असेंबल करते समय सावधानीपूर्वक योजना, विचार और देखभाल की आवश्यकता होती है।

ये लाभ वर्तमान और भविष्य की पीढ़ियों के इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए महत्वपूर्ण हैं, जहां विभिन्न अनुप्रयोगों में कॉम्पैक्ट, लाइटवेट और विश्वसनीय सर्किट की आवश्यकता होगी।

हमारे जैसे विश्वसनीय निर्माण साझेदार के साथ, हम आपको टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्स सर्किट बोर्ड का आश्वासन दे सकते हैं क्योंकि उत्कृष्टता और निरंतर सुधार के प्रति हमारी प्रतिबद्धता ने हमें उद्योग में अग्रणी बनाए रखा है।

हमारे फ्लेक्स PCB डिज़ाइन और इंजीनियरिंग सॉल्यूशन के बारे में अधिक जानने के लिए हमसे संपर्क करें, या आज ही कोट प्राप्त करें!