Concevoir un circuit imprimé flexible diffère fondamentalement de la conception d'un PCB rigide. Les contraintes de rayon de courbure, les zones de flexion dynamique, les ouvertures de coverlay, le positionnement des raidisseurs et le choix des matériaux exigent un savoir-faire spécialisé que la plupart des concepteurs de PCB ne rencontrent qu'occasionnellement. FlexiPCB comble cette lacune. Notre équipe d'ingénierie a revu et optimisé plus de 5 000 conceptions flex et rigide-flex — des câbles FPC monocouche aux assemblages rigide-flex 10 couches avec paires différentielles à impédance contrôlée. Nous identifions les problèmes qui causent des pertes de rendement, des défaillances terrain et des reconceptions coûteuses avant la fabrication de votre premier prototype. Chaque devis comprend une revue DFM complète et gratuite. Pour les clients nécessitant une collaboration plus approfondie, notre service de conception complet couvre la revue de schémas, la conception d'empilage, le guidage de routage et l'optimisation des fichiers Gerber prêts pour la fabrication.
Conceptions flex ultra-fines pour smartphones, montres connectées, écouteurs et casques AR/VR. Nous optimisons les géométries de pliage, minimisons le nombre de couches et spécifions l'empilage le plus fin viable pour respecter les contraintes de votre boîtier tout en maintenant l'intégrité du signal.
Sélection de matériaux biocompatibles, considérations d'étanchéité hermétique et exigences de fiabilité IPC Classe 3 pour instruments chirurgicaux, moniteurs patients et électronique implantable. Nos revues DFM vérifient la conformité aux normes de fabrication FDA et IEC 60601.
Sélection de matériaux haute température, routage de pistes résistant aux vibrations et conformité aux processus IATF 16949 pour les systèmes de gestion de batteries, capteurs ADAS, modules LED et unités de contrôle sous capot. Nous concevons pour la plage de fonctionnement automobile de -40°C à +150°C.
Conceptions flex-rigide légères pour l'avionique, les systèmes satellitaires et les modules radar. Nous spécifions des matériaux conformes aux exigences de dégazage (NASA low-outgassing), de cyclage thermique en altitude et aux normes de performance MIL-PRF-31032.
Routage à impédance contrôlée pour antennes 5G mmWave, interfaces SerDes haut débit et modules émetteurs-récepteurs optiques. Nous calculons les pertes d'insertion, optimisons les transitions de vias et sélectionnons des matériaux à faible Dk pour préserver la qualité du signal à des débits supérieurs à 25 Gbps.
Conceptions à flexion dynamique qualifiées pour des millions de cycles de courbure dans des bras robotisés, des machines pick-and-place et des actionneurs industriels. Nous concevons le routage des pistes, le positionnement de l'axe neutre et la sélection des matériaux pour les applications de flexion continue.
Partagez votre schéma, vos contraintes mécaniques et vos exigences de performance. Nos ingénieurs évaluent le périmètre du projet et identifient la technologie de PCB flexible optimale — monocouche, multicouche ou rigide-flex — pour votre application.
Nous concevons l'empilage des couches en fonction de vos exigences électriques, mécaniques et thermiques. Cela comprend la sélection des matériaux de base (type de polyimide, épaisseur de cuivre, système adhésif), la définition des zones de flexion et le calcul des cibles d'impédance contrôlée.
Chaque conception fait l'objet d'une revue DFM complète par rapport à nos capacités de fabrication : piste/espacement, tailles de vias, dimensions de pads, ouvertures de coverlay, positionnement des raidisseurs et panélisation. Nous signalons les problèmes potentiels de rendement et proposons des optimisations.
Pour les clients du service de conception complet, nous fournissons un guidage de routage dans les zones de courbure (pistes courbes, vias décalées, dégagement de cuivre), paires différentielles à impédance contrôlée et distribution d'alimentation. Nous vérifions qu'aucun via ni élément métallisé ne se trouve dans les zones de flexion dynamique.
Nous fabriquons votre prototype en interne, testons les performances électriques, vérifions la fiabilité en flexion et partageons les résultats. Si des modifications de conception sont nécessaires, nos ingénieurs itèrent rapidement — généralement sous 24 à 48 heures — pour finaliser un design prêt pour la production.
Une fois le design validé, nous livrons les Gerbers de production avec panélisation, outillage et gabarits de test optimisés. Notre équipe d'ingénierie assure un support continu pour les ECO, la réduction des coûts et les révisions de conception tout au long du cycle de vie de votre produit.
Contrairement aux bureaux d'études indépendants, nos ingénieurs travaillent directement en atelier de production. Nous concevons pour nos propres capacités de fabrication, éliminant les approximations qui causent des reconceptions et des pertes de rendement lorsque conception et fabrication sont déconnectées.
Chaque devis de PCB flexible inclut une revue de fabricabilité gratuite. Nous détectons les problèmes — violations de largeur de piste, problèmes de rayon de courbure, conflits de coverlay — avant que vous ne vous engagiez sur l'outillage, vous faisant gagner du temps et de l'argent.
Notre équipe d'ingénierie a revu plus de 5 000 conceptions flex et rigide-flex dans les secteurs médical, automobile, aérospatial, électronique grand public et télécommunications. Cette expérience se traduit par des revues plus rapides et moins de surprises.
Soumettez vos fichiers de conception et recevez un rapport DFM détaillé sous 24 heures — ou 4 heures avec notre service express. Chaque rapport comprend des recommandations spécifiques et exploitables avec des captures d'écran annotées des problèmes potentiels.
