Fabricante de PCB Flex HDI

Circuitos Flexibles de Interconexión de Alta Densidad

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
Fabricante de PCB Flex HDI

Manufactura de Circuitos Flexibles HDI

En FlexiPCB manufacturamos circuitos flexibles de interconexión de alta densidad (HDI) que integran la mayor funcionalidad en el menor espacio. Nuestras capacidades de PCB flex HDI incluyen microvías apiladas y escalonadas, diseños via-in-pad y procesos de laminación secuencial que rebasan por mucho las densidades de ruteo de los circuitos flexibles tradicionales. Procesamos configuraciones de 2 a 10 capas con microvías perforadas por láser desde 50μm, soportando encapsulados BGA de paso fino hasta 0.3mm.

Diámetro de microvía desde 50μm (2mil) perforado por láser
Ancho mínimo de traza y espacio de 2mil (50μm)
Laminación secuencial para microvías apiladas/escalonadas
Soporte para diseños via-in-pad y pad-on-via
Capacidad para BGA de paso fino hasta 0.3mm
Construcciones HDI flex de 2-10 capas con control de impedancia

Especificaciones Técnicas de PCB Flex HDI

Número de Capas2-10 capas (laminación secuencial HDI)
Vía Láser Mínima50μm (2mil) de diámetro
Traza/Espacio Mínimo2mil/2mil (50μm/50μm)
Tipos de VíaCiegas, enterradas, microvías apiladas, microvías escalonadas, via-in-pad
Relleno de VíaMicrovías rellenas de cobre para via-in-pad y apilamiento
Paso de BGASoporte para pads BGA de paso fino de 0.3mm
Material BasePoliimida (Dupont AP, Shengyi SF305, sin adhesivo)
Espesor de Tarjeta0.08-0.6mm (sección flexible)
Peso de Cobre⅓oz a 2oz (capas internas y externas)
Control de ImpedanciaSingle-ended ±5Ω (≤50Ω), Diferencial ±5Ω (≤100Ω)
Acabado SuperficialENIG, OSP, Plata por Inmersión, ENEPIG
Relación de Aspecto (Microvía)0.75:1 estándar, 1:1 máximo
Precisión de Registro±25μm capa a capa
CoverlayCoverlay de poliimida amarilla/blanca, máscara de soldadura fotoimaginable
Tiempo de Entrega5-8 días estándar, 8-12 días para diseños complejos

Aplicaciones de PCB Flex HDI

Celulares y Wearables

Circuitos flexibles HDI ultradelgados para módulos de cámara de celulares, interconexiones de display y tarjetas principales de smartwatches que necesitan la máxima densidad de componentes en espacios mínimos.

Implantes y Equipos Médicos

Circuitos flex HDI biocompatibles para implantes cocleares, cables de marcapasos, cámaras de endoscopia e instrumentos quirúrgicos donde la miniaturización es clave.

Aeroespacial y Defensa

Circuitos flexibles HDI ligeros para módulos de comunicación satelital, aviónica, controladores de vuelo de drones y sistemas de radar que demandan interconexiones de alta confiabilidad.

ADAS y Sensores Automotrices

Circuitos flexibles de alta densidad para módulos LiDAR, sistemas de cámaras y unidades de fusión sensorial en sistemas avanzados de asistencia al conductor.

Comunicaciones 5G y RF

Circuitos flex HDI con impedancia controlada para módulos de antena 5G, módulos front-end de ondas milimétricas y ruteo de señales de alta frecuencia.

Proceso de Manufactura de PCB Flex HDI

1

Revisión DFM y Diseño de Stack-Up

Nuestros ingenieros HDI revisan su diseño para verificar la viabilidad de microvías, optimizar el stack-up y modelar impedancias. Le recomendamos la estructura de vías más conveniente (apilada, escalonada o de salto) para sus requerimientos de densidad.

2

Laminación Secuencial

Las construcciones HDI flex utilizan ciclos de laminación secuencial: cada par de capas se lamina, perfora y metaliza antes de agregar las capas siguientes. Esto permite lograr estructuras de microvías enterradas y apiladas.

3

Perforación Láser y Formación de Vías

La perforación láser UV crea microvías de hasta 50μm de diámetro con control preciso de profundidad. Las vías rellenas de cobre aseguran una interconexión confiable para aplicaciones via-in-pad y de apilamiento.

4

Imagen de Línea Fina y Grabado

La imagen directa por láser (LDI) logra una resolución de traza/espacio de 2mil para el ruteo de alta densidad entre pads BGA de paso fino y lands de microvía.

5

Pruebas de Impedancia y Aseguramiento de Calidad

Cada tarjeta HDI flex pasa por verificación de impedancia TDR, análisis de secciones transversales de microvías, pruebas eléctricas con sonda volante e inspección AOI para cumplir con los estándares IPC Clase 3.

¿Por Qué Elegir FlexiPCB para PCB Flex HDI?

Perforación Láser de Punta

Sistemas láser UV que alcanzan microvías de 50μm de diámetro con precisión posicional de ±10μm, habilitando las densidades de ruteo más altas en sustratos flexibles.

Expertise en Laminación Secuencial

Laminación de múltiples ciclos con registro preciso (±25μm) para microvías apiladas de hasta 3 niveles. El relleno completo de cobre garantiza un apilamiento de vías confiable.

Ingeniería Enfocada en DFM

Nuestros especialistas HDI revisan cada diseño para asegurar su manufacturabilidad, sugiriendo cambios de stack-up que bajan costos sin sacrificar la integridad de señal.

Calidad IPC Clase 3

Certificados ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949. Cada tarjeta HDI flex se somete a corte transversal, pruebas de impedancia y verificación eléctrica completa.

Manufactura de PCB Flex HDI

Conozca nuestras capacidades de manufactura de circuitos flexibles HDI de precisión

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