En una flex PCB, el acabado debe elegirse por función: soldar, hacer contacto, resistir desgaste o sobrevivir al almacenamiento. La misma nota de acabado para toda la pieza puede crear problemas en pads SMT, dedos ZIF o zonas de flexión.
| Acabado | Espesor típico | Mejor uso | Riesgo | Almacén |
|---|---|---|---|---|
| ENIG | 3-6 um Ni + 0.05-0.10 um Au | SMT fino | níquel rígido | 6-12 meses |
| OSP | 0.2-0.5 um | volumen rápido | vida corta | 3-6 meses |
| Estaño inmersión | 0.8-1.2 um | pads planos | manejo | 3-6 meses |
| Plata inmersión | 0.1-0.4 um | RF | manchas | 6-12 meses |
| Oro duro | 0.5-1.5 um | contactos ZIF | costo | 12+ meses |
"El acabado de una flex PCB se debe revisar junto con el radio. Si el níquel cruza una bisagra activa, el diseño necesita una justificación mecánica."
— Hommer Zhao, Engineering Director at FlexiPCB
Use ENIG para prototipos y SMT de paso fino. Use OSP cuando el ensamble sea rápido, limpio y de bajo costo. Use oro duro solo en contactos que se insertan muchas veces, dejando la primera curva al menos 3 mm fuera del área chapada.
"La especificación correcta incluye tipo, espesor y zona. Decir 'gold fingers' sin 0.5-1.5 um de oro duro deja demasiado abierto al proveedor."
— Hommer Zhao, Engineering Director at FlexiPCB
También revise radio de flexión, stiffeners y conectores ZIF. Referencias habituales: IPC, RoHS e ISO 9001.
"En producción, los errores de acabado casi siempre vienen de notas vagas, no de química desconocida."
— Hommer Zhao, Engineering Director at FlexiPCB
FAQ
¿ENIG es la opción más segura?
Para muchos diseños sí, especialmente con 6-12 meses de inventario.
¿OSP sirve para producción?
Sí, si el ensamble ocurre dentro de unos 90 días.
¿Cuándo usar oro duro?
En contactos con inserción repetida, normalmente 0.5-1.5 um.
¿Se recomienda HASL?
No para la mayoría de flex PCB modernas.
¿El acabado cambia el costo?
Sí. OSP suele ser más barato; oro duro es el más costoso.
