Einlagige Flex-PCBs sind die kostengünstigste und flexibelste Option mit maximaler Biegefähigkeit und minimaler Dicke. Sie eignen sich für einfache Schaltungen mit bis zu ~50 Verbindungen. Mehrlagige Flex-PCBs (2-8+ Lagen) ermöglichen komplexere Designs mit höherer Signaldichte, Abschirmung und kontrollierten Impedanzen, sind aber teurer und weniger flexibel. Kosten steigen 2-3x pro zusätzlicher Lage. Wählen Sie einlagig für einfache Interconnects; mehrlagig für komplexe Signalverarbeitung, Stromversorgung oder High-Speed-Designs.
Design-abhängig
Abhängig von Schaltungskomplexität
Einlagige Flex-PCBs sind die ideale Wahl für einfache Punkt-zu-Punkt-Verbindungen, Kabel-Ersatz und Anwendungen mit dynamischer Biegung. Sie bieten maximale Flexibilität, minimale Kosten und kürzeste Lieferzeiten.
Mehrlagige Flex-PCBs sind erforderlich, wenn die Schaltungskomplexität, Signalintegrität oder Platzbeschränkungen eine höhere Verbindungsdichte erfordern. Dedizierte Power- und Ground-Lagen verbessern EMI-Performance und Signalqualität erheblich.
Die Kosten steigen nicht-linear mit der Lagenzahl. 2-lagig kostet ~2x einlagig, aber 4-lagig kann 5-6x kosten. Optimieren Sie die Lagenzahl durch cleveres Design: nutzen Sie beide Seiten einer 2-Lagen-Flex vor dem Sprung auf 4 Lagen.
Die Wahl der Lagenzahl sollte früh im Design-Prozess getroffen werden, da sie fundamentale Design-Entscheidungen beeinflusst. Moderne CAD-Tools können bei der Optimierung helfen, aber Erfahrung ist unersetzlich.
Wir fertigen alle Lagenzahlen von einfachen 1-Lagen bis komplexe 8-Lagen Flex-PCBs mit gleichbleibender Qualität.
Unsere Ingenieure analysieren Ihr Design und empfehlen die optimale Lagenzahl für beste Kosten-Leistung.
Mikrovia, Blind- und Buried-Vias für maximale Verbindungsdichte bei mehrlagigen Designs.
Präzise kontrollierte Impedanzen für High-Speed-Signale mit Testcoupons und Zertifikaten.
1-Lagen in 5 Tagen, 2-Lagen in 7 Tagen, 4-Lagen in 10 Tagen möglich.
Online-Tool zum Vergleich der Kosten verschiedener Lagenzahlen für Ihr spezifisches Design.
Ja, aber es erfordert ein Re-Design. 2-lagige Flex hat andere Stackup-Struktur und größere Mindestdicke. Planen Sie frühzeitig: wenn Sie >30 Verbindungen erwarten oder Erweiterung möglich ist, starten Sie gleich mit 2-Lagen. Die Mehrkosten sind oft geringer als ein späteres Re-Design.
Als Faustregel: 6-10x die Gesamtdicke für dynamisches Biegen, 3-5x für einmaliges Biegen (Installation). 4-lagige Flex (ca. 0.3mm dick) benötigt mindestens 2-3mm Radius für dynamisches Biegen. Einlagig kann auf <1mm Radius gebogen werden.
In der Prototypenfertigung: etwa 1.8-2.2x. Bei Serienfertigung (>1000 Stück): oft nur 1.5-1.7x. Der Unterschied wird kleiner, weil Setup-Kosten ähnlich sind. Bei sehr hohen Stückzahlen (>10k) ist der relative Unterschied minimal.
Möglich, aber begrenzt. Ohne dedizierte Masselage fehlt kontrollierte Impedanz und EMI-Abschirmung. Für USB 2.0 oder langsame SPI/I2C meist ausreichend. Für USB 3.x, HDMI, oder >100MHz Signale ist mindestens 2-lagig mit Massefläche empfohlen.
6-lagig ist selten nötig für Flex-PCBs. Typische Gründe: sehr hohe Signaldichte, mehrere High-Speed-Busse, oder spezielle Abschirmung. Meist kann durch cleveres 4-Lagen-Design oder Kombination mit Rigid-Flex die gleiche Funktionalität erreicht werden. Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit uns für optimale Lösung.