Rigid-Flex-PCBs kombinieren starre und flexible Bereiche auf einer einzigen Platine und eignen sich ideal für Geräte, die sowohl stabile Bauteilbereiche als auch flexible Verbindungen benötigen. Reine Flex-PCBs bieten maximale Flexibilität und sind leichter, aber weniger geeignet für große Bauteile. Rigid-Flex reduziert Steckverbinder und erhöht die Zuverlässigkeit, kostet aber 30-50% mehr. Wählen Sie Rigid-Flex für kompakte Hochleistungsgeräte; wählen Sie reine Flex für maximale Biegefreiheit.
Empfehlung
Rigid-Flex für komplexe Systeme
Rigid-Flex-Leiterplatten sind die optimale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, die sowohl die Stabilität starrer PCBs als auch die Flexibilität von Flex-Schaltungen benötigen. Sie eliminieren Steckverbinder und verbessern die Systemzuverlässigkeit drastisch.
Reine Flex-PCBs sind ideal, wenn maximale Flexibilität, minimales Gewicht und einfachere Fertigung Priorität haben. Sie eignen sich für Anwendungen mit einfacheren Bauteilanforderungen und wiederholten Biegezyklen.
Rigid-Flex hat höhere Initialkosten, bietet aber erhebliche Einsparungen durch Eliminierung von Steckverbindern, vereinfachte Montage und höhere Zuverlässigkeit. Der Break-Even hängt von Produktionsvolumen und Systemkomplexität ab.
Rigid-Flex erfordert sorgfältige Planung der Übergangszone zwischen starren und flexiblen Bereichen. Die Designregeln sind komplexer, aber moderne CAD-Tools und erfahrene Hersteller vereinfachen den Prozess erheblich.
Über 15 Jahre Erfahrung in Rigid-Flex-Design und -Fertigung für anspruchsvollste Anwendungen.
Wir optimieren Ihren Lagenstapel und Übergangsbereich für maximale Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz.
Schnelle Rigid-Flex-Prototypen in 2-3 Wochen mit vollständiger DFM-Analyse und Support.
Zugang zu Premium-Materialien wie Rogers, Isola und spezialisierten Polyimid-Systemen.
ISO 13485 zertifiziert für medizinische Geräte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Detaillierte Kostenaufschlüsselung und Vergleich mit alternativen Ansätzen.
Rigid-Flex lohnt sich, wenn Ihr Design 3+ Flex-PCBs mit Steckverbindern kombiniert, extreme Zuverlässigkeit erfordert oder Platzbeschränkungen hat. Ab Stückzahlen von 1000+ amortisieren sich oft die höheren PCB-Kosten durch Montageeinsparungen.
Ja, das ist ein häufiger Konvertierungspfad. Wir analysieren Ihr bestehendes System und erstellen ein optimiertes Rigid-Flex-Design, das mehrere Platinen und Steckverbinder ersetzt. Typische Platzeinsparung: 30-50%.
Praktisch sind 1-4 Biegebereiche üblich. Jeder zusätzliche Bereich erhöht Komplexität und Kosten. Für mehr als 4 Bereiche sollten alternative Ansätze wie mehrere Flex-Verbindungen geprüft werden.
Nicht unbedingt. Da Steckverbinder eliminiert werden, gibt es weniger Kontaktprobleme. Flying-Probe oder Nadelbett-Tests funktionieren gut auf den starren Bereichen. Die Integration vereinfacht oft die Systemprüfung.
Typisch sind 4-10 Lagen. Die starren Bereiche können mehr Lagen haben als die flexiblen Bereiche. Wir haben Designs mit bis zu 16 Lagen in starren Bereichen und 4 Lagen in flexiblen Bereichen gefertigt.