Polyimid (PI) ist das Premium-Material für Flex-PCBs mit hervorragender Temperaturbeständigkeit (-200°C bis +400°C), chemischer Stabilität und langer Lebensdauer. Polyester (PET) ist eine kostengünstige Alternative für Anwendungen mit niedrigeren Temperaturen (bis +105°C) und weniger anspruchsvollen Umgebungen. PI kostet 3-5x mehr als PET, ist aber für die meisten professionellen Elektronikanwendungen unerlässlich. Wählen Sie PET nur für Consumer-Produkte mit niedrigen Anforderungen; setzen Sie PI für alle industriellen, medizinischen oder Automobilanwendungen ein.
Material-Empfehlung
Polyimid (PI) für professionelle Anwendungen
Polyimid ist das Standard-Material für hochwertige Flex-PCBs und sollte für alle Anwendungen gewählt werden, die Lötprozesse durchlaufen, hohen Temperaturen ausgesetzt sind oder lange Lebensdauer erfordern. Die höheren Kosten amortisieren sich durch Zuverlässigkeit und Leistung.
Polyester ist eine wirtschaftliche Option für kostensensitive Consumer-Anwendungen ohne Lötprozesse und mit niedrigen Betriebstemperaturen. PET wird oft für Membran-Schaltkreise, Display-Verbindungen und einfache Interconnects eingesetzt.
Obwohl PET-Basismaterial 3-5x günstiger ist als Polyimid, machen die Materialkosten oft nur 20-30% der Gesamtkosten einer Flex-PCB aus. Die Prozesskosten sind ähnlich, aber PET-Designs haben höhere Ausfallraten und begrenzte Nacharbeitsmöglichkeiten.
Polyimid ist einfacher zu verarbeiten und bietet mehr Design-Freiheit. PET ist empfindlicher gegenüber Prozesstemperaturen und erfordert spezielle Handling-Verfahren. Die meisten professionellen Flex-PCB-Hersteller sind auf Polyimid optimiert.
Wir verwenden ausschließlich hochwertige Polyimid-Filme von DuPont, Kaneka und Ube für maximale Zuverlässigkeit.
Unsere Ingenieure helfen Ihnen, das optimale Material basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu wählen.
Zugang zu Hochleistungs-PI wie LCP, PEEK und modifizierten Polyimiden für extreme Anforderungen.
Vollständige Material-Charakterisierung und Zertifikate für kritische Anwendungen verfügbar.
Wir optimieren die Materialdicke und Kupfergewicht für Ihr spezifisches Budget und Anforderungen.
Großer Lagerbestand an Standard-PI-Materialien für schnelle Prototypen und Kleinserien.
PET ist nicht für Reflow-Lötprozesse geeignet (typisch 245-260°C). Handlöten mit sehr kurzer Kontaktzeit (<2 Sekunden) ist möglich, aber riskant. Für alle SMT-Anwendungen ist Polyimid erforderlich. PET-Verbindungen sollten durch Crimpen, Kleben oder mechanische Verbinder erfolgen.
Die gängigsten sind: Standard-PI (Kapton HN, Apical NP), Hochtemperatur-PI (Kapton CR), niedertemperatur-haftend (Pyralux AP), und Spezial-PI wie LCP für HF-Anwendungen. Wir helfen Ihnen, den richtigen Typ für Ihre Anwendung zu wählen.
Polyimid bietet deutlich höhere Biege-Lebensdauer - typisch >1 Million Zyklen bei korrektem Design. PET ist begrenzt auf einige tausend bis zehntausend Zyklen. Für dynamische Biegeanwendungen ist PI die einzige professionelle Option.
Ja, Polyimid hat hervorragende UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Für langfristige Outdoor-Nutzung empfehlen wir zusätzliche Coverlay-Beschichtung oder Vergussmaterial. PET degradiert schneller unter UV-Exposition.
Bio-basierte Polyimide befinden sich in Entwicklung, sind aber noch nicht breit verfügbar. Recycling von Polyimid ist aufgrund der thermoset-Eigenschaften schwierig. PET ist theoretisch recycelbar, aber bei Kupfer-kaschierung praktisch nicht. Der beste Umweltansatz ist Langlebigkeit durch PI.