Flexible Leiterplatten eignen sich hervorragend für Anwendungen, die Biegung, Faltung oder beengte Platzverhältnisse erfordern, während starre Leiterplatten ideal für stabile Anwendungen mit hoher Bauteiledichte sind. Flex-PCBs kosten zunächst mehr, können aber die Gesamtkosten durch Wegfall von Steckverbindern und Kabeln senken. Wählen Sie Flex für Wearables, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt; wählen Sie starre PCBs für Unterhaltungselektronik, Computer und Industrieanlagen.
Beste Wahl
Abhängig von der Anwendung
Flexible Leiterplatten sind die ideale Wahl, wenn Ihr Design dynamische Bewegungen, Platzoptimierung oder Gewichtsreduzierung erfordert. Sie sind besonders wertvoll in Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit unter wiederholter Biegung kritisch ist.
Starre Leiterplatten bleiben die Standardwahl für die meisten elektronischen Anwendungen, bei denen Stabilität, hohe Bauteiledichte und Kosteneffizienz Priorität haben. Sie sind einfacher herzustellen und zu reparieren.
Während Flex-PCBs höhere Stückkosten haben, können sie die Gesamtsystemkosten erheblich senken. Eine Flex-Schaltung kann mehrere starre Platinen, Steckverbinder und Kabel ersetzen, was die Montage vereinfacht und die Zuverlässigkeit verbessert.
Starre PCBs haben typischerweise kürzere Lieferzeiten aufgrund standardisierter Prozesse und breiterer Fertigungsverfügbarkeit. Flex-PCBs erfordern spezialisierte Ausrüstung und Expertise, was die Lieferzeiten beeinflusst.
Unsere Ingenieure helfen Ihnen, basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zwischen Flex und starr zu entscheiden.
Wir fertigen Flex-, Starr- und Rigid-Flex-PCBs - wählen Sie die beste Lösung ohne Lieferantenwechsel.
Wir analysieren Ihr Design, um den kosteneffektivsten Ansatz für Ihre Stückzahl zu empfehlen.
ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert für Medizin- und Automobilanwendungen.
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Ja, aber es erfordert Design-Modifikationen. Flex-PCBs haben andere Designregeln für Leiterbahnführung, Biegebereiche und Bauteilplatzierung. Unser Engineering-Team kann Ihnen helfen, Ihr Design für die Flex-Fertigung anzupassen.
Für dynamische Anwendungen mit wiederholter Biegung sind Flex-PCBs zuverlässiger, da sie für Bewegung ausgelegt sind. Für statische Anwendungen bieten beide hervorragende Zuverlässigkeit bei korrektem Design.
Der minimale Biegeradius hängt von der Lagenzahl und Kupferdicke ab. Generell kann einlagige Flex auf das 6-fache der Gesamtdicke gebogen werden, während mehrlagige größere Radien erfordern. Verwenden Sie unseren Biegeradius-Rechner für spezifische Anleitungen.
Ja, Flex-PCBs können für Hochfrequenzanwendungen mit geeigneten Materialien wie LCP (Liquid Crystal Polymer) oder modifiziertem Polyimid ausgelegt werden. Kontrollierte Impedanz-Designs sind verfügbar.
Optimieren Sie die Nutzenbelegung, minimieren Sie Lagen, verwenden Sie Standardmaterialien (Polyimid), vermeiden Sie unnötige Versteifungen und erhöhen Sie die Bestellmengen. Unser Team kann Ihr Design auf Kostensenkungsmöglichkeiten überprüfen.
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