Mạch in linh hoạt cần được gia cố cục bộ tại các vùng hàn linh kiện, kết nối đầu nối hoặc cần hỗ trợ cơ học. FlexiPCB sản xuất tấm gia cường chính xác cao từ bốn loại vật liệu đã được kiểm chứng — FR4, polyimide (PI), thép không gỉ và nhôm — mỗi loại được lựa chọn phù hợp với yêu cầu về nhiệt, cơ học và kích thước của ứng dụng. Tấm gia cường được gắn bằng keo dán áp lực (PSA) hoặc keo epoxy đóng rắn nhiệt, với độ chính xác đặt vị trí ±0.1mm. Dù là tấm polyimide mỏng 0.1mm dưới chân đầu nối ZIF hay tấm FR4 dày 1.6mm để mô phỏng độ dày board cứng tại giao diện cạnh — đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ xác định vật liệu, độ dày và phương pháp gắn tối ưu cho thiết kế của bạn.
Tấm gia cường polyimide cung cấp độ dày và độ cứng chính xác để đầu nối ZIF (lực cắm bằng không) và FPC hoạt động tin cậy. Tấm gia cường đưa vùng chân tiếp xúc mạ vàng đạt đúng độ dày yêu cầu của đầu nối, thường là 0.2-0.3mm tổng cộng.
Tấm gia cường FR4 và thép không gỉ tạo bề mặt cứng, phẳng cho linh kiện dán bề mặt — bao gồm BGA, QFP IC và đầu nối bước chân nhỏ. Tấm gia cường ngăn mạch linh hoạt bị uốn cong trong quá trình hàn reflow và đảm bảo các pad đồng phẳng cho mối hàn chất lượng.
Tấm gia cường FR4 dày (0.8-1.6mm) cho phép mạch linh hoạt kết nối với đầu nối cạnh tiêu chuẩn và đầu nối board-to-board, mô phỏng độ dày và độ cứng của PCB truyền thống tại vùng tiếp xúc.
Tấm gia cường nhôm phục vụ hai mục đích: hỗ trợ cơ học đồng thời đóng vai trò tản nhiệt cho linh kiện công suất, driver LED và mạch linh hoạt dòng cao. Nhôm dẫn nhiệt ra khỏi điểm nóng hiệu quả hơn nhiều so với FR4 hoặc polyimide.
Tấm gia cường thép không gỉ có thể hoạt động như lá chắn EMI cục bộ và mặt phẳng nối đất khi được kết nối điện với mass mạch. Đặc biệt hữu ích trong mạch RF linh hoạt và ứng dụng số tốc độ cao cần đảm bảo toàn vẹn tín hiệu.
Tấm gia cường củng cố vùng quanh lỗ lắp đặt, trụ đỡ và điểm bắt vít cơ học — ngăn ngừa vật liệu mỏng của mạch linh hoạt bị xé rách dưới mô-men siết vít hoặc tải rung động. FR4 và thép không gỉ được ưu tiên nhờ khả năng chịu nén tốt.
Kỹ sư của chúng tôi xem xét file Gerber, ghi chú IPC và bản vẽ lắp ráp của bạn để xác định vật liệu, độ dày và vị trí gia cường tối ưu. Chúng tôi đề xuất phương pháp gắn phù hợp nhất dựa trên biên dạng nhiệt và quy trình lắp ráp của bạn.
Tấm gia cường được cắt từ tấm nguyên liệu bằng laser UV (cho polyimide và kim loại mỏng) hoặc phay CNC/cắt khuôn (cho FR4 và kim loại dày). Dung sai ±0.1mm đảm bảo khớp chính xác với hốc stiffener trên mạch linh hoạt.
Bề mặt tấm gia cường được làm sạch và xử lý để đạt độ bám dính tối ưu. Một mặt được dán màng PSA (dòng 3M 467/468), hoặc phủ keo đóng rắn nhiệt bằng in lụa cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
Tấm gia cường được đặt lên mạch linh hoạt bằng đồ gá căn chỉnh quang học với độ chính xác ±0.1mm. Tấm PSA được ép bằng áp lực; tấm gắn nhiệt được đóng rắn trong máy ép nóng với nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.
Mọi mạch linh hoạt đã gia cường đều được kiểm tra độ chính xác vị trí, chất lượng bám dính và sự phù hợp kích thước. Thử nghiệm lực bóc tách theo IPC-TM-650, kiểm tra trực quan dưới kính phóng đại và đo tổng độ dày để xác nhận đạt thông số.
Mạch linh hoạt đã hoàn thiện được kiểm tra điện (flying probe hoặc fixture), kiểm tra ngoại quan theo IPC-A-610 và đóng gói trong khay chống tĩnh điện kèm chất hút ẩm để vận chuyển.
FR4, polyimide, thép không gỉ và nhôm — chúng tôi có sẵn cả bốn loại vật liệu với nhiều độ dày khác nhau, đáp ứng mọi yêu cầu về đầu nối, linh kiện hay tản nhiệt.
Căn chỉnh quang học với độ chính xác ±0.1mm đảm bảo tấm gia cường nằm đúng vị trí thiết kế — yếu tố then chốt cho chân đầu nối ZIF và vùng linh kiện bước chân nhỏ.
Cắt tấm gia cường, gắn kết và chế tạo Flex PCB đều diễn ra tại cùng một nhà máy. Không cần nhà thầu phụ, không lệch dung sai giữa các bên, không chậm trễ do vận chuyển giữa các công đoạn.
Chứng nhận ISO 9001, ISO 13485 và IATF 16949. Thử nghiệm lực bóc tách, phân tích mặt cắt ngang và kiểm tra theo tiêu chuẩn IPC-A-610 cho mọi lô sản xuất.
