การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ Flex PCB: การตรวจจับข้อบกพร่อง ความเสี่ยงในการหลุดรอด และรายการตรวจสอบ RFQ

โปรเจกต์ Flex PCB อาจดูแข็งแรงบนกระดาษ แต่ก็ยังทำให้กำไรหดหายในกระบวนการผลิตได้ ใบเสนอราคาผ่านการอนุมัติ ระยะเวลาดำเนินงานก็ยอมรับได้ และชิ้นงานแรกดูสะอาดตาดี แต่แล้วสายการผลิตก็เริ่มรายงานข้อบกพร่องแบบบริดจ์ที่ระยะพิทช์ 0.4 มม. ปัญหาการลงทะเบียน coverlay รอบแพดละเอียด ข้อผิดพลาดด้านขั้วบนโมดูลกล้อง หรือบอร์ดจำนวนมากที่ไม่ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าหลังการประกอบ เมื่อถึงจุดนั้น การตรวจสอบ AOI ไม่ใช่คุณสมบัติด้านคุณภาพที่ดีอีกต่อไป แต่มันคือกำแพงกั้นระหว่างการเปิดตัวที่ควบคุมได้กับการทำงานซ่อมแซมที่มีต้นทุนสูง

สำหรับผู้ซื้อ B2B คำถามที่แท้จริงไม่ใช่แค่ว่าซัพพลายเออร์มีเครื่อง AOI หรือไม่ แต่คือการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติถูกผนวกเข้ากับจุดตรวจกระบวนการที่ถูกต้อง ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับวงจรยืดหยุ่น และรองรับด้วยขั้นตอนการปิดข้อบกพร่องที่ช่วยลดการหลุดรอดได้จริงหรือไม่ ในงาน Flex และ Rigid-Flex แผงที่ไม่มีตัวรองรับ พื้นผิวสะท้อนแสง หน้าต่าง coverlay และการบิดงอเฉพาะจุด ทำให้การตรวจสอบยากกว่าบอร์ด FR-4 แข็งธรรมดา นั่นคือเหตุผลที่ทีมงานที่มีความจริงจังจะประเมินความสามารถของ AOI ควบคู่ไปกับการจับยึด (fixturing) วิศวกรรมกระบวนการ ความครอบคลุมของการทดสอบทางไฟฟ้า และเกณฑ์การยอมรับ เช่น IPC และ machine vision

คู่มือนี้จะอธิบายว่า AOI สามารถตรวจพบอะไรได้บ้างและไม่สามารถตรวจพบอะไรได้บ้างในโปรเจกต์ Flex PCB ตำแหน่งที่ AOI ควรอยู่ในขั้นตอนการผลิตและประกอบ สิ่งที่ผู้ซื้อควรถามในระหว่างการประเมินคุณสมบัติซัพพลายเออร์ และสิ่งที่ควรส่งต่อไปหากคุณต้องการใบเสนอราคาที่รวดเร็วและมีหลักฐานรองรับสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่

"ต้นทุนของเครื่อง AOI ไม่ใช่สิ่งที่ปกป้องโปรเจกต์ของคุณ แต่การปกป้องเกิดจากการใช้ AOI ก่อนที่ข้อบกพร่องจะสะสมกลายเป็นเศษซากจากการเคลือบ การติดตั้งชิ้นส่วนที่ผิดพลาด และการจัดส่งที่ล่าช้า"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมแห่ง FlexiPCB

AOI ทำอะไรได้จริง

AOI หมายถึงการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ ในการผลิต PCB กล้องจะเปรียบเทียบแผงหรือชุดประกอบจริงกับภาพอ้างอิง ข้อมูล CAD หรือตัวอย่างอ้างอิงมาตรฐาน ระบบจะตั้งค่าสถานะการเบี่ยงเบนที่มองเห็นได้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานหรือวิศวกรคุณภาพยืนยันว่าปัญหานั้นเป็นข้อบกพร่องจริง เป็นเงื่อนไขค่าความคลาดเคลื่อน หรือเป็นการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด

ในงาน Flex PCB AOI มีค่ามากที่สุดเพราะมันตรวจจับรูปแบบความล้มเหลวที่มองเห็นและเกิดซ้ำได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เพียงพอที่จะหยุดกระบวนการก่อนที่จะมีการเพิ่มมูลค่าเพิ่มเติม ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่:

• การเปิดหรือรอยบากของสายวงจรหลังจากการกัดกรด
• การลัดวงจรของทองแดง การกัดกรดไม่พอหรือกัดมากเกินไปบนคุณสมบัติที่ละเอียด
• ความเสี่ยงของการเชื่อมประสานบัดกรีรอบแพดระยะพิทช์ละเอียด
• ชิ้นส่วน SMT ที่หายไป เอียง เป็นหลุมฝังศพ หรือหมุนผิดทิศทาง
• ข้อผิดพลาดด้านขั้วหรือการวางแนวบน LED ขั้วต่อ และไอซี
• ขาลอย การเปียกของโลหะบัดกรีไม่เพียงพอ และความผิดปกติของฟิลเลต์ที่ชัดเจน
• ปัญหาการลงทะเบียน coverlay หรือ stiffener ที่ทำให้แพดถูกเปิดออกหรือถูกบุกรุก
• ข้อผิดพลาดของซิลค์สกรีนหรือการทำเครื่องหมายที่อาจทำให้เกิดความสับสนในการประกอบในภายหลัง

สิ่งที่ AOI ไม่ทำ ก็สำคัญไม่แพ้กัน การตรวจสอบด้วยแสงมาตรฐานจะไม่สามารถตรวจสอบรอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่ใต้แพ็คเกจ BGA ข้อบกพร่องในการเคลือบชั้นใน ปริมาณช่องว่างภายในรอยเชื่อม ความสมบูรณ์ของแบเรลภายในรูชุบ หรือความต่อเนื่องผ่านทุกเครือข่ายได้อย่างน่าเชื่อถือ นั่นคือเหตุผลที่ซัพพลายเออร์ที่มีความแข็งแกร่งจะจับคู่ AOI กับการทดสอบแบบหัวเข็มบิน (flying probe) การทดสอบด้วยฟิกซ์เจอร์ การวิเคราะห์ภาคตัดขวางระดับจุลภาค การตรวจสอบด้วยสายตา และบางครั้งก็ใช้เอกซเรย์ ขึ้นอยู่กับการผสมผสานของแพ็คเกจและระดับความเสี่ยง

ตำแหน่งที่ AOI เข้ามามีบทบาทในการผลิต Flex PCB

กลยุทธ์ AOI ที่แข็งแกร่งที่สุดใช้จุดตรวจสอบมากกว่าหนึ่งแห่ง ผู้ซื้อควรคาดหวังจุดตรวจสอบที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับว่างานนั้นเป็นการผลิตแผ่นวงจรเปล่าเปลือย การประกอบ Flex PCB หรือผลิตภัณฑ์ Rigid-Flex ที่มีทั้ง SMT และขั้นตอนการปฏิบัติการขั้นที่สอง

1. หลังจากการสร้างภาพและการกัดกรดบนวงจรเปล่า

นี่คือจุดเพิ่มมูลค่าสำคัญจุดแรก หากแผงมีจุดลัดวงจร วงจรเปิด หรือความบิดเบี้ยวของรูปทรงอยู่แล้ว ทุกกระบวนการถัดจากนั้นจะทำให้การขาดทุนแพงขึ้นเท่านั้น ในงานหลายชั้นหรือ Rigid-Flex การตรวจจับข้อบกพร่องของรูปแบบก่อนการเคลือบหรือก่อนการประกอบจะช่วยปกป้องผลผลิตและระยะเวลาดำเนินงาน คู่มือกระบวนการผลิต Flex PCB ของเราครอบคลุมลำดับขั้นตอนนี้โดยละเอียดยิ่งขึ้น

2. หลังจากวางครีมบัดกรีและวางชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ

สำหรับวงจรยืดหยุ่นที่ประกอบแล้ว AOI สามารถตรวจสอบการครอบคลุมของแพด การมีอยู่ของชิ้นส่วน ขั้ว การหมุน การเยื้องศูนย์ และปัญหาด้านรูปร่างของโลหะบัดกรีบางประการได้ สิ่งนี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับโมดูลกล้อง ตัวเชื่อมต่อจอแสดงผล ชุดประกอบทางการแพทย์แบบยืดหยุ่น และการออกแบบใดๆ ที่มีขั้วต่อระยะพิทช์ละเอียดหรืออาร์เรย์พาสซีฟหนาแน่น

3. หลังการรีโฟลว์และก่อนการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสุดท้าย

AOI หลังการรีโฟลว์จะตรวจจับข้อบกพร่องจำนวนมากที่ขับเคลื่อนต้นทุนการซ่อมแซมทันที: การเชื่อมบัดกรี การเปียกที่ไม่เพียงพอ ขาลอย ชิ้นส่วนที่หายไป และชิ้นส่วนค่าผิดที่ถูกโหลดลงในตระกูลฟุตปริ้นต์ที่ถูกต้อง เป็นหนึ่งในวิธีที่เร็วที่สุดในการป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีไปถึงคิวการทดสอบแบบฟลายอิ้งโพรบหรือการทดสอบระบบ

4. ในระหว่างการเพิ่มอัตราการผลิตชิ้นงานแรกที่มีการควบคุม

AOI ควรสร้างการเรียนรู้ ไม่ใช่แค่ข้อมูลผ่าน/ไม่ผ่าน ในโปรเจกต์ใหม่ การแจ้งเตือนที่ผิดพลาดซ้ำๆ มักจะเผยให้เห็นการตั้งค่าไลบรารีที่ไม่ดี กลยุทธ์ fiducial ที่อ่อนแอ การจับยึดที่ไม่เสถียร หรือหน้าต่างค่าความคลาดเคลื่อนที่ไม่สมจริง ซัพพลายเออร์ที่ดีจะทำให้ไลบรารีรัดกุมขึ้นและจัดทำเอกสารการดำเนินการปิดข้อบกพร่อง แทนที่จะให้ผู้ปฏิบัติงานยกเลิกสัญญาณเตือนอย่างไม่ลืมหูลืมตา

"สำหรับชุดประกอบแบบยืดหยุ่น ประสิทธิภาพของ AOI ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์รองรับอย่างมาก หากวงจรไม่ถูกยึดให้แบนและทำซ้ำได้ ซอฟต์แวร์จะใช้เวลาไปกับการไล่ตามสัญญาณรบกวนทางเรขาคณิต แทนที่จะเป็นข้อบกพร่องที่แท้จริง"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมแห่ง FlexiPCB

ความครอบคลุมของ AOI ในการตรวจจับข้อบกพร่อง: สิ่งที่ผู้ซื้อควรคาดหวัง

สำหรับผู้ซื้อที่เปรียบเทียบซัพพลายเออร์ ตารางนี้มีความสำคัญเพราะแยกภาษาทางการตลาดออกจากการควบคุมที่ใช้งานได้จริง ผู้ขายที่บอกว่า "AOI 100%" โดยไม่อธิบายขั้นตอนการตรวจสอบ ไลบรารีข้อบกพร่อง และวิธีการทดสอบเสริม ไม่ได้ให้แผนคุณภาพที่สมบูรณ์แก่คุณ

เหตุใด AOI สำหรับ Flex PCB จึงยากกว่า AOI สำหรับบอร์ดแข็ง

วงจรยืดหยุ่นนำเสนอปัญหาการตรวจสอบที่ทีมจัดซื้อมักพลาดในระหว่างการขอใบเสนอราคา

ประการแรก แผงอาจไม่อยู่ในสภาพแบนราบอย่างสมบูรณ์ การม้วนงอ การบิดงอเฉพาะจุด และส่วนหางที่ไม่มีตัวรองรับ จะเปลี่ยนโฟกัสของกล้องและความสอดคล้องทางเรขาคณิต ประการที่สอง ช่องเปิด coverlay พื้นผิว ENIG มันเงา และคุณสมบัติของทองแดงที่บาง สามารถสร้างความท้าทายด้านคอนทราสต์ได้ ประการที่สาม โซนการโค้งงอและพื้นที่ขั้วต่อที่ไม่มีตัวรองรับ อาจต้องการตัวพารองรับแบบกำหนดเอง เพื่อให้เครื่องมองเห็นบอร์ดในลักษณะเดียวกันทุกรอบ สุดท้ายนี้ การตัดสินใจยอมรับต้องสอดคล้องกับการใช้งานจริง รอยเครื่องสำอางในพื้นที่ที่ไม่ทำงาน ไม่เทียบเท่ากับการลดลงของทองแดงใกล้โซนการโค้งงอแบบไดนามิก

นี่คือเหตุผลที่ควรประเมินความสามารถของ AOI ควบคู่ไปกับการจับยึด การบำรุงรักษาไลบรารีภาพ กฎการตรวจสอบของผู้ปฏิบัติงาน และระบบคุณภาพที่กว้างขึ้นของไซต์งาน ซึ่งมักอยู่ภายใต้การกำกับดูแลกระบวนการแบบ ISO 9000 หากโปรเจกต์ของคุณรวมถึงขั้วต่อระยะพิทช์ละเอียดหรือพื้นที่ห้ามเข้าที่เข้มงวด คู่มือการวางชิ้นส่วน Flex PCB ของเราก็เกี่ยวข้องเช่นกัน เพราะการแจ้งเตือน AOI จำนวนมากเกิดจากการเลือกเลย์เอาต์ที่ไม่ดีตั้งแต่ต้นน้ำ

เมื่อ AOI ไม่เพียงพอ

AOI ทรงพลัง แต่มันไม่ใช่สิทธิ์ในการปล่อยผ่านผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ด้วยตัวเอง ผู้ซื้อควรคาดหวังการตรวจสอบเพิ่มเติมเมื่อมีสิ่งใดต่อไปนี้:

• มีแพ็คเกจ BGA, LGA, QFN หรือแพ็คเกจที่มีขั้วต่อด้านล่างอื่นๆ
• ผลิตภัณฑ์มีรอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่ ฝาครอบชีลด์ หรือโครงสร้างขั้วต่อที่ซ้อนกัน
• การออกแบบใช้เน็ตที่มีอิมพีแดนซ์วิกฤตหรือชิ้นส่วนระยะพิทช์ละเอียดที่มีจำนวนพินสูง
• โปรเจกต์กำหนดเป้าหมายเป็น IPC Class 3, การแพทย์, ยานยนต์ หรือการใช้งานที่ผลกระทบสูงอื่นๆ
• ลูกค้าต้องการหลักฐานที่เป็นรูปธรรมของความต่อเนื่อง การแยกทางไฟฟ้า หรือความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมประสานที่นอกเหนือจากพื้นผิวที่มองเห็นได้

ในกรณีเหล่านั้น ชุดการตรวจสอบปกติคือ AOI ร่วมกับการทดสอบทางไฟฟ้าแบบฟลายอิ้งโพรบหรือฟิกซ์เจอร์ โดยเพิ่มการเอกซเรย์หรือการทำงานภาคตัดขวางเมื่อแพ็คเกจหรือโปรไฟล์ความเสี่ยงต้องการ คู่มือการทดสอบความน่าเชื่อถือของ Flex PCB ของเราอธิบายว่าการควบคุมเหล่านี้เข้ากับการรับรองและการเปิดตัวการผลิตได้อย่างไร

"AOI ยอดเยี่ยมในการค้นหาข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อย่างรวดเร็ว แต่มันแย่ในการพิสูจน์สิ่งที่กล้องมองไม่เห็น ผู้ซื้อจะประสบปัญหาเมื่อพวกเขาปฏิบัติต่อ AOI เสมือนเป็นสิ่งทดแทนการทดสอบทางไฟฟ้าหรือเอกซเรย์ แทนที่จะเป็นพันธมิตรกับสิ่งเหล่านั้น"

— Hommer Zhao, ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมแห่ง FlexiPCB

บัตรคะแนนผู้จำหน่าย: คำถามที่ควรถามก่อนมอบงาน

ใช้คำถามเหล่านี้ในระหว่างการประเมินคุณสมบัติซัพพลายเออร์หรือการทบทวน NPI:

1. คุณดำเนินการ AOI ในขั้นตอนกระบวนการใดบ้างสำหรับผลิตภัณฑ์นี้: หลังการกัดกรด หลังการวางชิ้นส่วน หลังการรีโฟลว์ หรือทั้งสามขั้นตอน?
2. คุณจับยึดหาง Flex ที่ไม่มีตัวรองรับ ตัวทำให้แข็งเฉพาะที่ และแผงที่บิดงอ เพื่อการถ่ายภาพที่ทำซ้ำได้อย่างไร?
3. แพ็คเกจประเภทใดที่ทำให้การสร้างเปลี่ยนจาก AOI เพียงอย่างเดียวเป็น AOI บวกเอกซเรย์?
4. การแจ้งเตือนที่ผิดพลาดได้รับการตรวจสอบอย่างไร และไลบรารีข้อบกพร่องได้รับการปรับปรุงหลังจากชิ้นงานแรกอย่างไร?
5. แผงทุกแผงยังคงถูกทดสอบทางไฟฟ้าหลังจาก AOI หรือไม่ หรือ AOI ถูกใช้เป็นทางลัดในการคัดกรอง?
6. คุณใช้เกณฑ์การยอมรับใดสำหรับความผิดปกติของโลหะบัดกรีที่มองเห็นและการตัดสินใจด้านเครื่องสำอาง?
7. คุณสามารถแบ่งปันข้อมูล Pareto ของข้อบกพร่อง แนวโน้มผลผลิตผ่านครั้งแรก และการดำเนินการปิดข้อบกพร่องจากโปรเจกต์ที่คล้ายกันได้หรือไม่?

หากซัพพลายเออร์ตอบคำถามเหล่านี้ได้อย่างชัดเจน คุณกำลังพูดคุยถึงการควบคุมกระบวนการ หากคำตอบยังคงอยู่ที่ระดับ "เรามีเครื่องจักรขั้นสูง" คุณยังคงได้ยินเพียงการตลาด

สิ่งที่ผู้ซื้อควรส่งก่อนสอบถามราคา

หากคุณต้องการให้ทีมเสนอราคาตัดสินใจว่า AOI มาตรฐานเพียงพอหรือไม่ หรือการสร้างนั้นต้องการการวางแผนการตรวจสอบเพิ่มเติม ให้ส่งชุดข้อมูลนี้ล่วงหน้า:

• Gerbers หรือ ODB++ พร้อมแบบการประกอบและ Stackup
• BOM พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตและประเภทแพ็คเกจ
• ไฟล์เซนทรอยด์ / Pick-and-Place สำหรับชุดการสร้าง SMT
• การแบ่งปริมาณสำหรับต้นแบบ การทดลองนำร่อง และการผลิต
• การระบุโซนการโค้งงอ ตัวทำให้แข็ง หางที่ไม่มีตัวรองรับ และเป้าหมายความหนาของ ZIF
• เป้าหมายด้านสภาพแวดล้อมและความน่าเชื่อถือ: ผู้บริโภค อุตสาหกรรม การแพทย์ ยานยนต์ หรือระดับ IPC Class
• ความคาดหวังในการทดสอบ: AOI เท่านั้น, AOI บวกฟลายอิ้งโพรบ, เอกซเรย์บนรอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่, FAI หรือการตรวจสอบย้อนกลับ
• ระยะเวลาดำเนินงานเป้าหมายและทางเลือกที่อนุมัติใดๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะเวลาจัดส่งนาน

ข้อมูลในระดับนั้นช่วยลดช่องว่างระหว่างการสอบถามครั้งแรกกับแผนการผลิตที่น่าเชื่อถือ นอกจากนี้ยังช่วยลดโอกาสที่จะพบต้นทุนการตรวจสอบหลังจากทบทวนชิ้นงานแรกเท่านั้น หากคุณยังคงจัดระเบียบแพ็คเกจการซื้อของคุณ คู่มือการสั่งซื้อ Flex PCB แบบกำหนดเอง ของเรามีรายการตรวจสอบ RFQ เชิงปฏิบัติ

คำถามที่พบบ่อย

การตรวจสอบ AOI เพียงพอสำหรับทุกชุดประกอบ Flex PCB หรือไม่?

ไม่ AOI มีความแข็งแกร่งสำหรับข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ แต่มันไม่สามารถแทนที่การทดสอบทางไฟฟ้า 100% ได้ และไม่สามารถตรวจสอบรอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่ใต้ BGA, LGA หรือโครงสร้างที่มีการชีลด์ได้อย่างน่าเชื่อถือ ชุดการสร้างที่จริงจังส่วนใหญ่ใช้ AOI ร่วมกับการทดสอบทางไฟฟ้า และบางรายก็เพิ่มการเอกซเรย์

AOI สามารถตรวจสอบวงจร Flex เปล่าก่อนการประกอบได้หรือไม่?

ได้ การตรวจสอบ AOI บนบอร์ดเปล่าเป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการตรวจจับการลัดวงจร วงจรเปิด และข้อบกพร่องจากการกัดกรด ก่อนที่ขั้นตอนการเคลือบหรือประกอบจะเพิ่มต้นทุน ในโปรเจกต์ Flex ที่มีส่วนผสมหลากหลาย จุดตรวจสอบแรกเริ่มนั้นมักจะปกป้องทั้งผลผลิตและกำหนดการ

เหตุใดบอร์ด Flex จึงสร้างการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดของ AOI มากกว่าบอร์ดแข็ง?

เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตมีความเสถียรน้อยกว่า หาง Flex สามารถขยับได้ การบิดงอเฉพาะจุดเปลี่ยนโฟกัส พื้นผิวสะท้อนแสงเปลี่ยนแปลงคอนทราสต์ และช่องเปิด coverlay ไม่ได้มีพฤติกรรมเหมือนคุณสมบัติ solder mask บนบอร์ดแข็งเสมอไป การจับยึดที่ดีและไลบรารีที่ปรับแต่งมาอย่างดีช่วยลดสัญญาณรบกวนได้

ผู้ซื้อควรกำหนดให้ต้องมีเอกซเรย์นอกเหนือจาก AOI เมื่อใด?

กำหนดให้ต้องมีเอกซเรย์เมื่อชุดประกอบใช้รอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่ แพ็คเกจที่มีขั้วต่อด้านล่าง ขั้วต่อที่ซ้อนกัน หรือโครงสร้างอื่นๆ ที่ AOI มองไม่เห็นโดยตรง สำหรับชุดการสร้าง BGA หรือ QFN หนาแน่นจำนวนมาก การใช้ AOI เพียงอย่างเดียวไม่ใช่แผนการปล่อยผ่านที่สามารถปกป้องได้

ข้อผิดพลาดในการจัดซื้อที่ผู้ซื้อทำบ่อยที่สุดคืออะไร?

พวกเขาถามว่าซัพพลายเออร์มี AOI หรือไม่ แต่ไม่ได้ถามว่า AOI ถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์นั้นๆ อย่างไร ความเสี่ยงที่แท้จริงไม่ใช่การไม่มีกล้อง แต่มันคือการผนวกกระบวนการที่อ่อนแอ การจับยึดที่ไม่ดี และการไม่มีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจนว่าเมื่อใดที่ AOI ต้องได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบทางไฟฟ้าหรือเอกซเรย์

AOI ช่วยลดระยะเวลาดำเนินงานได้หรือไม่ หรือเพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพ?

มันทำทั้งสองอย่างเมื่อใช้อย่างถูกต้อง การตรวจจับข้อบกพร่องได้เร็วขึ้นช่วยลดวงจรของเสีย ป้องกันไม่ให้แผงที่ไม่ดีใช้กำลังการประกอบ และลดระยะเวลาในการหาสาเหตุในระหว่าง NPI ซึ่งโดยปกติแล้วจะปรับปรุงผลผลิตผ่านครั้งแรกและทำให้วันส่งมอบคาดการณ์ได้มากขึ้น

ขั้นตอนถัดไป

หากคุณกำลังประเมินคุณสมบัติซัพพลายเออร์หรือเปิดตัวชุดประกอบ Flex PCB ใหม่ ให้ส่งแพ็คเกจแบบ, BOM, ปริมาณที่คาดหวัง, สภาพแวดล้อม, ระยะเวลาดำเนินงานเป้าหมาย และเป้าหมายการปฏิบัติตามกฎระเบียบต่อไป รวมถึงบันทึกเกี่ยวกับแพ็คเกจที่มีรอยเชื่อมซ่อน โซนการโค้งงอ และความต้องการของคุณว่าเป็น AOI, ฟลายอิ้งโพรบ, เอกซเรย์, FAI หรือการตรวจสอบย้อนกลับ เราจะทบทวนการออกแบบ ยืนยันแผนการตรวจสอบ ชี้ให้เห็นความเสี่ยงในการหลุดรอดสูงสุด และส่งกลับใบเสนอราคาพร้อมข้อเสนอแนะด้านความสามารถในการผลิต แทนที่จะเป็นเพียงราคาต่อหน่วย คุณสามารถ ขอใบเสนอราคา หรือ ติดต่อทีมวิศวกรรมของเรา เพื่อรับการตรวจสอบ DFM ได้