En PCB stackup är arrangemanget av kopparlager och isolerande lager som utgör en PCB. Den definierar lagerantal, material som används och tjocklek för varje lager. Korrekt stackup-design är kritisk för signalintegritet, impedanskontroll och mekanisk tillförlitlighet.
Vilka material används i flex PCB stackups?
Flex PCB:er använder typiskt: 1) Polyimid (PI) som flexibelt basmaterial, 2) Valsad glödgad (RA) eller elektrodeponerad (ED) koppar för ledare, 3) Adhesiv för bindning av lager, 4) Coverlay (polyimid + adhesivfilm) för skydd. Rigid-flex kort inkluderar även FR4 och prepreg i de rigida sektionerna.
Hur väljer jag rätt lagerantal?
Lagerantal beror på: 1) Dragningskomplexitet och signalantal, 2) Kraft- och jordplans krav, 3) Impedanskontrollbehov, 4) Kortstorleksbegränsningar. Börja med minsta antal lager som behövs, då fler lager ökar kostnad och tjocklek, vilket kan påverka flexibiliteten.
Vad är skillnaden mellan coverlay och lodmask?
Coverlay är en polyimidfilm med adhesiv, applicerad som ett ark och mönstrad via laser eller mekanisk borrning. Det är mer flexibelt och hållbart för flex-applikationer. Lodmask är en flytande beläggning (LPI) som screentrycks eller sprayas. Lodmask spricker vid flexning, så coverlay krävs för flex-områden.
Hur påverkar stackup impedansen?
Stackup påverkar direkt impedansen genom: 1) Dielektrisk tjocklek (H) - tjockare = högre impedans, 2) Dielektrisk konstant (εr) - högre = lägre impedans, 3) Koppartjocklek (T) - påverkar spårbredd för målimpedans. Konsekvent lager-till-lager-avstånd är kritiskt för kontrollerad impedans designer.