Standardiserade SMT-linjer är utformade för styva FR4-kort. Flex-PCB introducerar tre utmaningar som de flesta kontraktstillverkare underskattar: substratet böjer sig under vakuumtransportörskensorna, lödpastadepositer förskjuts på ostödd polyimid, och skillnader i termisk massa mellan flex- och stelnarpartier kräver anpassade återflödesprofiler. FlexiPCBs SMT-monteringsverksamhet använder hårda verktygsskivor och anpassade vakuumhållare för att hålla flexibla paneler plana till ±0,1 mm över hela kortets yta — samma planhetstolerans som krävs för tillförlitlig 0,3 mm pitch BGA-placering. Våra ingenjörer har hanterat över 12 års flexspecifika SMT-byggen, vilket innebär att vi redan har benchmarkade återflödesprofiler för vanliga polyimidtjocklekar (50 µm, 75 µm, 125 µm) — inte gissade. Varje lödpastadeposit mäts av SPI före komponentplacering — ett steg som fångar bryggnings- och otillräckliga volymdefekter innan de blir kostsamma reparationer på en böjd, oreparerbar flexkrets.
Kontinuerliga glukosmätare, EKG-plåster och hörapparater kräver miniatyriserade SMT-monteringar på tunna flexsubstrat. IPC-A-610 Klass 3-hantverksstandard säkerställer noll-defektresultat för elektronik i kontakt med patienter.
ADAS-kamerans flexkretsar, LiDAR-sensorinterconnects och displaymoduler i kupén kräver 0,4 mm pitch BGA-montering med IATF 16949-spårbarhet och AEC-Q100-komponentkvalificering.
Vikbara telefonleder, smartklockkroppar och AR/VR-headset-moduler kräver 01005-passiva och finpitchad IC-placering på dubbelskikts-flex — monterade till IPC Klass 2 med cykellovstest på flexfogar.
Trådlösa vibrations-, temperatur- och trycksensorer packar hela sensorelektroniken på enkellagers-flex — låg profil, konform och redo att monteras i trånga utrymmen utan fästen.
Avionikflexmonteringar och satellitinterconnects kräver AS9100-anpassat hantverk, serialiserad spårbarhet och röntgenverifiering av alla lödfogar — inklusive dolda BGA-bollar under skärmade höljen.
Innan offert granskar våra ingenjörer era Gerbers för SMT-specifika risker på flex: otillräckligt lödmaskavstånd, komponentplacering nära böjzoner och stiffener-till-flex termiska övergångar som kan orsaka lödsprickor. Vi modellerar återflödesprofilen mot er flexitjocklek innan ett enda kort placeras.
Vi anskaffar komponenter från Digi-Key, Mouser, Arrow och andra auktoriserade distributörer. Varje rulle verifieras för artikelnummer, datumkod och fuktkänslighetsnivå (MSL) innan den går in i SMT-linjen. MSL-känsliga förpackningar bakas enligt J-STD-033-krav före placering.
Lödpasta appliceras genom laserklippta rostfria stenciler med aperture optimerade för varje komponents pastevolymkrav. En 3D SPI-skanner mäter varje deposit — volym, höjd, yta och position — innan någon komponent placeras. Kort utanför ±15% pastevolymspecifikation trycks om och monteras inte.
Flexibla paneler laddas in i hårda verktygshållare som stöder hela kortets yta. Höghastighetsplacentringsmaskiner positionerar komponenter med visionspassning refererat till fiducialmärken. Finpitchade BGA:er och QFN:er placeras sist med kraftkontrollerade huvuden vid reducerade hastigheter för att förhindra paddlyftning på ostödda flexområden.
Korten transporteras genom en kväveatomsförsedd återflödesugn med profiler benchmarkade för den specifika polyimidtjockleken. Den låga ramphastigheten (1,5–2 °C/s) förhindrar termisk chock för flexfogar. Maxtemperatur och tid ovanför likvidus övervakas av termoelement placerade på representativa flex- och stiffenerområden på det första artikelkortet.
3D AOI efter återflöde inspekterar varje synlig lödfog mot IPC-A-610 godkännings-/avslagningskriterier. BGA- och QFN-fogar verifieras med röntgenbildgivning. ICT eller flygande-sond elektriskt test bekräftar anslutning och kortslutningar. Korten förpackas i antistatiska, luftfuktighetskontrollerade påsar och skickas med fullständiga inspektionsrapporter.
Vi tejpar inte flexkort på stödplattor och hoppas på det bästa. Varje flexjobb körs på anpassade vakuumhållare anpassade till era paneldimensioner, vilket ger den konsekventa planhet som precisions-SMT-stenciltryckning kräver.
Lödpastakontroll efter återflöde berättar vad som misslyckats. SPI före placering förhindrar fel från att nå ugnen. På flexkort där reparation är dyr — ibland omöjlig för inbyggda BGA:er — sparar det att fånga ett dåligt pastautskrift innan 200 komponenter placeras verkliga pengar.
Polyimid leder värme annorlunda än FR4. Våra ingenjörer underhåller ett bibliotek med verifierade återflödesprofiler för standardflextjocklekar och stiffenerkonfigurationer — så att ert första artikelkort inte är ett återflödesexperiment.
Medicintekniska och rymdfartskunder specificerar regelbundet Klass 3-hantverk. Vårt monteringsteam innehar IPC-A-610 CIS-certifiering. Klass 3-jobb inkluderar obligatorisk inspektörssignatur vid post-reflow AOI, röntgengranskning och en slutlig visuell revision före förpackning.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
Se hur vi hanterar lödpastakontroll, finpitchplacering och återflödesprofilering på flexibla kretsar
