Fabrieksrondleiding

Wereldklasse Productiefaciliteit

Verken onze ultramoderne faciliteit uitgerust met de nieuwste technologie voor flex en rigid-flex PCB productie.

Faciliteitsoverzicht

Onze moderne productiefaciliteit combineert geavanceerde automatisering met vakmanschap om uitzonderlijke flex PCB producten te leveren. We handhaven strikte omgevingscontroles en volgen lean manufacturing principes.

12
Productielijnen
10.000
Cleanroom Klasse

Geavanceerde Apparatuur

We investeren in de nieuwste productietechnologie om precisie en betrouwbaarheid te garanderen

Laser Direct Imaging (LDI)

Hoge-precisie beeldvormingssystemen voor fijne lijnpatronen tot 25μm trace/space.

Laserboren

CO2 en UV lasersystemen voor micro-via boren tot 50μm diameter.

Geautomatiseerde Optische Inspectie

Geavanceerde AOI-systemen voor geautomatiseerde defectdetectie en kwaliteitsverificatie.

Flying Probe Testing

Hogesnelheids elektrische testen voor prototype en kleinschalige productie.

Plasma Reiniging

Oppervlaktebehandelingssystemen voor optimale hechting en betrouwbaarheid.

Lamineerpers

Vacuum laminatiesystemen voor rigid-flex meerlaagse constructie.

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

26 placement machines across 11 SMT lines

YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.

4 nitrogen reflow ovens (O₂ at 500–2,500 ppm)

Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

01005 in stable mass production

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.

PoP (package-on-package) assembly

Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.

AI-assisted 3D SPI, AOI & X-Ray inspection

9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.

Productieproces

Ons gestroomlijnde productieproces zorgt voor consistente kwaliteit en tijdige levering

1

Ontwerpbeoordeling & CAM

Expert engineers beoordelen uw ontwerpbestanden en optimaliseren voor maakbaarheid.

2

Materiaalvoorbereiding

Hoogwaardige polyimide en lijmmaterialen worden voorbereid in onze gecontroleerde omgeving.

3

Binnenlaag Verwerking

Circuitpatronen worden gemaakt met behulp van LDI en precisie-etsprocessen.

4

Laminatie

Meerdere lagen worden gebonden met vacuumlaminatie voor optimale hechting.

5

Boren & Plateren

Via-gaten worden gemaakt en geplateerd om elektrische verbindingen tot stand te brengen.

6

Oppervlakteafwerking & Testen

Eindafwerkingen aangebracht en 100% elektrisch testen uitgevoerd.

Productieproces Video's

Bekijk onze geavanceerde productieprocessen in actie

Lasersnijden Rigid-Flex PCB

Lasersnijden Rigid-Flex PCB

Precisie lasersnijden voor rigid-flex PCB scheiding

Lasersnijden Rigid-Flex PCB Deel 3

Lasersnijden Rigid-Flex PCB Deel 3

Geavanceerde laser depaneling technologie demonstratie

Flex Printplaat Depaneling

Flex Printplaat Depaneling

Flexibele PCB depaneling proces

Kwaliteitscontrole

Kwaliteit is ingebouwd in elke stap van ons productieproces. Ons uitgebreide QC-systeem omvat:

Inkomende materiaalinspectie
In-proces kwaliteitscontroles bij elke stap
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI)
100% elektrisch testen
Eindvisuele inspectie
Dwarsdoorsnede-analyse voor kritieke orders
Betrouwbaarheidstesten (thermische cycling, buigtest)

Ready to See Our Capabilities in Action?

Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.

Neem Contact Op met Ons Engineeringteam