Sirkuit cetak fleksibel memerlukan penguatan selektif di area penyolderan komponen, pemasangan konektor, atau titik yang membutuhkan dukungan mekanis. FlexiPCB memproduksi pengeras presisi dari empat material teruji — FR4, polyimide (PI), stainless steel, dan aluminium — masing-masing dipilih sesuai kebutuhan termal, mekanis, dan dimensi aplikasi Anda. Pengeras kami direkatkan menggunakan perekat sensitif tekanan (PSA) atau epoksi yang dikeringkan secara termal, dengan akurasi penempatan ±0,1mm. Baik Anda membutuhkan pengeras polyimide 0,1mm di bawah jari konektor ZIF maupun pengeras FR4 1,6mm untuk menyimulasikan ketebalan papan rigid pada antarmuka card-edge, tim teknis kami akan menentukan material, ketebalan, dan metode perekatan yang optimal untuk desain Anda.
Pengeras polyimide memberikan ketebalan dan kekakuan yang tepat agar sirkuit fleksibel dapat dimasukkan dengan andal ke konektor ZIF (zero insertion force) dan FPC. Pengeras ini membawa area gold finger ke ketebalan mating yang sesuai dengan spesifikasi konektor, umumnya 0,2mm hingga 0,3mm total.
Pengeras FR4 dan stainless steel menciptakan permukaan datar dan kaku untuk komponen surface mount — termasuk paket BGA, IC QFP, dan konektor fine-pitch. Pengeras ini mencegah tekukan sirkuit fleksibel saat proses reflow soldering dan memastikan kerataan pad untuk sambungan solder yang sempurna.
Pengeras FR4 tebal (0,8mm–1,6mm) memungkinkan sirkuit fleksibel terhubung ke konektor card-edge standar dan konektor board-to-board rigid, menyimulasikan ketebalan serta kekakuan PCB tradisional pada zona pemasangan.
Pengeras aluminium berfungsi ganda: memberikan dukungan mekanis sekaligus menjadi penyebar panas untuk komponen daya, driver LED, dan sirkuit fleksibel berarus tinggi. Aluminium mengalirkan panas dari titik-titik panas jauh lebih efektif dibanding FR4 atau polyimide.
Pengeras stainless steel dapat berfungsi sebagai pelindung EMI lokal dan bidang ground jika dihubungkan secara elektrik ke ground sirkuit. Ini sangat berharga pada sirkuit fleksibel RF dan aplikasi digital berkecepatan tinggi di mana integritas sinyal menjadi prioritas.
Pengeras memperkuat area di sekitar lubang pemasangan, standoff, dan titik pengencangan mekanis — mencegah robeknya material flex tipis akibat torsi sekrup atau getaran. FR4 dan stainless steel menjadi pilihan utama karena kekuatan tekan yang unggul.
Tim teknis kami memeriksa file Gerber, catatan fabrikasi IPC, dan gambar rakitan Anda untuk menentukan material, ketebalan, dan penempatan pengeras yang optimal. Kami merekomendasikan metode perekatan terbaik berdasarkan profil termal dan proses perakitan Anda.
Pengeras dipotong dari lembaran material menggunakan laser UV (untuk polyimide dan logam tipis) atau routing CNC/die cutting (untuk FR4 dan logam tebal). Toleransi ±0,1mm menjamin kesesuaian sempurna di area pengeras sirkuit fleksibel Anda.
Permukaan pengeras dibersihkan dan diproses untuk daya rekat optimal. Film PSA (seri 3M 467/468) dilaminasi pada satu sisi, atau perekat termoset dicetak sablon untuk aplikasi bersuhu tinggi.
Pengeras ditempatkan pada sirkuit fleksibel menggunakan alat penyelarasan optik dengan akurasi registrasi ±0,1mm. Pengeras PSA dilaminasi dengan tekanan; pengeras thermal-bond dikeringkan dalam mesin press panas pada suhu dan tekanan terkendali.
Setiap sirkuit fleksibel yang sudah diberi pengeras diperiksa akurasi penempatan, kualitas perekatan, dan kesesuaian dimensinya. Pengujian kekuatan kupas sesuai IPC-TM-650, inspeksi visual dengan pembesaran, dan pengukuran ketebalan total memverifikasi bahwa pengeras memenuhi spesifikasi.
Sirkuit fleksibel dengan pengeras yang telah selesai menjalani pengujian elektrik (flying probe atau fixture), inspeksi visual sesuai IPC-A-610, dan dikemas dalam tray anti-statis dengan desiccant untuk pengiriman.
FR4, polyimide, stainless steel, dan aluminium — kami menyediakan keempat material dalam berbagai ketebalan sehingga mampu memenuhi kebutuhan konektor, komponen, atau termal apa pun.
Penyelarasan optik dengan akurasi ±0,1mm memastikan pengeras Anda tepat di posisi yang ditentukan desain — sangat penting untuk jari konektor ZIF dan area komponen fine-pitch.
Pemotongan pengeras, perekatan, dan fabrikasi PCB fleksibel dilakukan dalam satu atap. Tanpa vendor terpisah, tanpa toleransi yang tidak selaras, tanpa penundaan pengiriman antar proses.
Bersertifikat ISO 9001, ISO 13485, dan IATF 16949. Pengujian kekuatan kupas, analisis cross-section, dan standar workmanship IPC-A-610 pada setiap lot produksi.
