לוח PCB גמיש חד-צדדי לעומת דו-צדדי: איזה עיצוב לבחור?

מהנדס בחברת אלקטרוניקה צרכנית תכנן חיישן לביש על לוח PCB גמיש דו-צדדי. העיצוב עבד כראוי, אך עלות היחידה הגיעה ל-4.80 דולר — חריגה של 60% מהתקציב. סקירת העיצוב גילתה שהמעגל זקוק ל-12 מסלולים בלבד ללא כל הצלבות. המעבר ללוח חד-צדדי הוריד את עלות היחידה ל-1.90 דולר והכפיל את אורך חיי הכיפוף פי שלושה. צוות מכשור רפואי עשה את הטעות ההפוכה: הם דחסו צג לב הכולל 48 מסלולים ללוח חד-צדדי לשם חיסכון בעלויות. המסלולים היו קרובים כל כך זה לזה עד שהתערבות אותות השחיתה את אות ה-ECG. מעבר לפריסה דו-צדדית עם מישורי אדמה מתאימים פתר את הבעיה, וגרם ללוח לעבור את כישורי IPC-6013 Class 3 בניסיון הראשון.

ההחלטה בין חד-צדדי לדו-צדדי משפיעה ישירות על עלות לוח ה-PCB הגמיש, אמינותו וביצועיו. מדריך זה מציג בדיוק מתי כל סוג עדיף — עם מפרטים אמיתיים, נתוני עלות וכללי עיצוב.

מהו לוח PCB גמיש חד-צדדי?

לוח PCB גמיש חד-צדדי כולל שכבת נחושת מוליכה אחת על גבי מצע פוליאימיד (PI), המוגנת בשכבת כיסוי על צד הרכיבים. המחסנית הכוללת מורכבת משלוש שכבות: שכבת הכיסוי, הנחושת ושכבת הפוליאימיד הבסיסית. זהו הסוג הפשוט והנפוץ ביותר של מעגלים גמישים, המהווה כ-60% מסך ייצור לוחות PCB גמישים לפי הערכות הענף.

מעגלים גמישים חד-צדדיים משתמשים בנחושת מגולגלת ומחוטבת (RA) בעוביים שבין 9 מיקרומטר (1/4 אונקיה) ל-70 מיקרומטר (2 אונקיות), המחוברת לסרט פוליאימיד בעובי 12.5 או 25 מיקרומטר. היעדר חורים מצופים (PTH) ושכבת נחושת שנייה מאפשר לשמור על עובי כולל מתחת ל-0.15 מ"מ ברוב התצורות — דק דיו לקיפול לתוך חללים צרים בתוך סמארטפונים, מצלמות ומכשירים לביישים.

"הלוח הגמיש החד-צדדי הוא עמוד השדרה של תעשיית ה-FPC. ב-60 עד 70 אחוז מהמעגלים הגמישים שאנו מייצרים, שכבת נחושת אחת עונה על כל צורכי המעצב. הטעות הנפוצה ביותר שאני רואה היא מהנדסים הפונים לדו-צדדי 'ליתר ביטחון' — החלטה זו מוסיפה 40 עד 60 אחוז לעלות היחידה ללא כל תועלת בביצועים."

— Hommer Zhao, מנהל הנדסה ב-FlexiPCB

מהו לוח PCB גמיש דו-צדדי?

לוח PCB גמיש דו-צדדי כולל שתי שכבות נחושת מוליכות — אחת מכל צד של מצע הפוליאימיד — המחוברות באמצעות חורים מצופים נחושת (PTH) או מיקרו-ויות. המחסנית האופיינית: שכבת כיסוי ← נחושת ← דבק ← פוליאימיד ← דבק ← נחושת ← שכבת כיסוי. "כריך" שבע השכבות הזה מאפשר ניתוב משני צדי המצע, ומכפיל את שטח הניתוב הזמין מבלי להגדיל את טביעת הרגל של הלוח.

מעגלים גמישים דו-צדדיים תומכים בקוטר ויות של 0.1 מ"מ לכל הפחות (מיקרו-ויות עם לייזר) או 0.2 מ"מ (קידוח מכני), עם טבעות עגולות של 0.075 מ"מ לפי תקני IPC-2223. חורים מצופים מוסיפים כ-25 מיקרומטר של נחושת לדפנות החורים, מה שמביא את עובי הלוח הכולל ל-0.20 עד 0.35 מ"מ בהתאם למשקל הנחושת וסוג הדבק.

המבנה הדו-שכבתי מאפשר מישורי אדמה, ניתוב זוגות דיפרנציאליים ועיצובים עם בקרת עכבה שלוח חד-צדדי אינו יכול לתמוך בהם. מעצבים העובדים על אותות במהירות גבוהה, מעגלים רגישים להפרעות אלקטרומגנטיות או קישוריות צפופה זקוקים ללוח דו-צדדי כתצורת מינימום.

הבדלים עיקריים במבט אחד

השוואת עלויות: מה אתם משלמים בפועל?

העלות היא הסיבה העיקרית לבחירת לוח חד-צדדי על פני דו-צדדי. פער המחיר נובע משלושה מקורות: חומרים, שלבי עיבוד ואובדן תפוקה.

עלות חומרים: לוח דו-צדדי דורש שתי רדידי נחושת, שתי שכבות דבק ושתי שכבות כיסוי לעומת אחת מכל אלה בחד-צדדי. עלות החומר הגולמי גבוהה ב-30 עד 40 אחוז עוד לפני תחילת כל עיבוד.

עלות עיבוד: הלוח הדו-צדדי מוסיף קידוח, ציפוי חורים ורישום דויק שכבה-על-שכבה. לוח חד-צדדי עובר כ-8 שלבי ייצור; לוח דו-צדדי דורש 14 עד 16 שלבים. כל שלב נוסף מגדיל את העלות ואת זמן המחזור.

השפעה על תפוקה: סבילויות רישום שכבות של ±50 מיקרומטר ודרישות אחידות ציפוי ויות מפחיתות את תפוקת המעבר הראשון בלוחות דו-צדדיים ב-5 עד 15 אחוז לעומת חד-צדדיים.

בהיקפים גבוהים הפער מצטמצם מכיוון שעלויות הכלים הקבועות מתחלקות על פני יחידות רבות יותר. אך הלוח החד-צדדי שומר על יתרון עלות עקבי של 40 עד 60 אחוז בכל רמת היקף. עבור אלקטרוניקה צרכנית רגישת עלות — אוזניות, צמידי כושר, רצועות LED — הפרש זה לעיתים קרובות קובע אם המוצר יעמוד ב-BOM היעד שלו.

לניתוח מעמיק של גורמי תמחור לוחות PCB גמישים, ראו את מדריך העלות והתמחור של לוח PCB גמיש.

גמישות וביצועי כיפוף

לוח חד-צדדי מתכופף בחדות רבה יותר ועומד זמן ארוך יותר תחת מחזורים חוזרים. הפיזיקה פשוטה: מחסניות דקות יותר מפיצות פחות מאמץ על פני גבולות גרגרי הנחושת בעת הכיפוף.

לפי IPC-2223, רדיוס הכיפוף המינימלי גדל עם מספר השכבות:

• כיפוף סטטי חד-צדדי: 6× עובי הלוח הכולל (לוח של 0.1 מ"מ מתכופף לרדיוס 0.6 מ"מ)
• כיפוף סטטי דו-צדדי: 12× עובי הלוח הכולל (לוח של 0.25 מ"מ דורש רדיוס 3.0 מ"מ)
• כיפוף דינמי חד-צדדי: 20–25× עובי כולל
• כיפוף דינמי דו-צדדי: 40–50× עובי כולל

ביישומים דינמיים — ציריות, תצוגות מתקפלות, מפרקי רובוטיקה — לוח חד-צדדי עומד בדרך כלל ב-200,000 מחזורי כיפוף ויותר. לוח דו-צדדי באותו יישום נכשל לעיתים קרובות בין 50,000 ל-100,000 מחזורים מכיוון שהחורים המצופים פועלים כמרכזי ריכוז מאמץ.

"לכל יישום שמתכופף יותר מ-10,000 פעמים לאורך חייו, אני ממליץ בחום על לוח חד-צדדי — או לכל הפחות על שמירת אזור הכיפוף חד-שכבתי גם בעיצוב דו-צדדי. ראינו לוחות דו-צדדיים נכשלים במיקומי ויות לאחר 20,000 מחזורים בלבד ביישומי ציריות רכב."

— Hommer Zhao, מנהל הנדסה ב-FlexiPCB

טיפ עיצובי: אם המעגל שלכם דורש ניתוב דו-צדדי וגם כיפוף דינמי, נתבו מסלולים באזור הכיפוף על שכבה אחת בלבד ומקמו את כל הויות בחלקים הנוקשים או הסטטיים. גישה היברידית זו מעניקה לכם צפיפות היכן שאתם זקוקים לה ואורך חיי כיפוף היכן שהלוח זז בפועל.

צפיפות מעגלים ויכולת ניתוב

לוח דו-צדדי מכפיל בערך את שטח הניתוב האפקטיבי. עבור מעגלים מורכבים, שכבת הנחושת השנייה לא רק מוסיפה מסלולים — היא מאפשרת טכניקות עיצוב שלוח חד-צדדי אינו יכול לתמוך בהן.

מישורי אדמה וספק כוח: ציפוי נחושת רציף על אחד הצדדים משמש כהפניית אדמה, מפחית הפרעות אלקטרומגנטיות ומאפשר עכבה מבוקרת לאותות במהירות גבוהה. ללוח חד-צדדי אין אפשרות למישור אדמה.

ניתוב הצלבות: כאשר שני נתיבי אות חייבים להצטלב ללא מגע, לוח חד-צדדי מחייב חוטי גישור או נגדים אפסיים. לוח דו-צדדי מנתב מסלול אחד למעלה, האחר למטה ומחבר דרך PTH — נקי יותר, אמין יותר ואוטומטי.

זוגות דיפרנציאליים: ממשקי USB, LVDS, HDMI ו-MIPI דורשים זוגות דיפרנציאליים מצומדים בדוקא עם עכבה מבוקרת. לוח דו-צדדי תומך ב-embedded microstrip (מסלול בצד אחד, מישור אדמה בצד השני) עם ערכי עכבה בין 50Ω ל-100Ω בסבילות ±10%.

למעגלים עם פחות מ-20 מסלולים ללא דרישות הצלבה, לוח חד-צדדי מספיק. ברגע שעוברים את 25 עד 30 המסלולים או כשנדרשת בקרת עכבה, לוח דו-צדדי הופך לבחירה ההנדסית הנכונה. קראו עוד על שיקולי EMI במדריך ההגנה מ-EMI של לוחות PCB גמישים.

הבדלי תהליך הייצור

הבנת אופן הייצור של כל סוג מסבירה את פערי העלות וזמן האספקה.

ייצור לוח חד-צדדי (8 שלבים):

1. למינציה: בסיס פוליאימיד + רדיד נחושת
2. מריחת פוטורזיסט וחשיפת תבנית המעגל
3. חריטת נחושת ליצירת מסלולים
4. הסרת פוטורזיסט
5. מריחת שכבת כיסוי עם דבק
6. חיתוך לייזר של קו מתאר וחורי גישה
7. גימור פני שטח (ENIG, OSP או בדיל בטבילה)
8. בדיקה חשמלית ובדיקת איכות

לוח דו-צדדי מוסיף שלבים אלה:

1. קידוח חורים (מכני או בלייזר)
2. ניקוי ושטיפת דפנות החורים
3. שקיעת נחושת אלקטרולסית (שכבת זרע)
4. ציפוי נחושת אלקטרוליטי (בנייה עד 25 מיקרומטר)
5. הדמיה וחריטה של הצד השני (עם רישום שכבות)
6. מילוי או כיסוי ויות (אם נדרש)

שלבי הציפוי והרישום הם מקום ריכוז המורכבות — והעלות. רישום שכבה-על-שכבה דורש דיוק של ±50 מיקרומטר, מה שמחייב כלי עיבוד מדויקים ומערכות בדיקה אופטית. ציפוי הויות חייב להשיג עובי נחושת אחיד בחורים בקוטר של 0.1 מ"מ בלבד.

לסקירה מפורטת של תהליך ייצור לוחות PCB גמישים, ראו את מדריך תהליך הייצור.

יישומים: היכן כל סוג מצטיין?

יישומי לוח PCB גמיש חד-צדדי:

• אלקטרוניקה צרכנית: מודולי מצלמה לסמארטפון, חיבורי סוללה, כבלי סרט לצגים, אוזניות. AirPods של Apple משתמשים ב-FPC חד-צדדי לחיבורי סוללה-ללוח.
• מכשור רכב: תאורת רקע ללוח המחוונים, מערכי נורות זנב LED, חיבורי חימום מושבים. רגישות לעלות מניעה בחירת לוח חד-צדדי ביישומי רכב בהיקפים גבוהים.
• חיישנים תעשייתיים: גלאיי טמפרטורה, ממסרי לחץ, גלאיי מאמץ. לוח חד-צדדי שוקל כ-0.02 גרם/סנטימטר רבוע — קריטי למדידת דיוק.
• תאורת LED: רצועות LED גמישות משתמשות ב-FPC חד-צדדי כמצע לנורות LED לעיגון על פני שטח, המשלב חיבור חשמלי עם גמישות מכנית.

יישומי לוח PCB גמיש דו-צדדי:

• מכשירים רפואיים: צגי לב, מכשירי שמיעה, מצלמות אנדוסקופ. לוחות PCB גמישים לרפואה דורשים ניתוב צפוף עם מישורי אדמה לשלמות אות ביישומים קריטיים לחיים.
• ADAS לרכב: מודולי מצלמה, קישוריות חיישני רדאר, בקרי LiDAR. אותות דיפרנציאליים במהירות גבוהה דורשים עיצובים דו-צדדיים עם עכבה מבוקרת.
• 5G ו-RF: רשתות הזנת אנטנות, מודולי mmWave, קישוריות לתחנות בסיס. לוח דו-צדדי תומך במסלולים עם עכבה מבוקרת החיוניים לביצועי RF.
• אוירונאוטיקה: קישוריות ציוד כבלים לוויינים, מערכי חיישני כלי טיס בלתי מאויישים, ממשקי תצוגות טיס. לוח דו-צדדי עומד בדרישות אמינות IPC-6013 Class 3 למערכות קריטיות למשימה.

כללי עיצוב לכל סוג

כללי עיצוב לוח חד-צדדי

• רוחב מסלול מינימלי: 75 מיקרומטר (סטנדרטי), 50 מיקרומטר (מתקדם)
• מרווח מינימלי בין מסלולים: 75 מיקרומטר (סטנדרטי), 50 מיקרומטר (מתקדם)
• משקל נחושת: חצי אונקיה (18 מיקרומטר) הנפוץ ביותר; אונקיה מלאה להספקת כוח
• רדיוס כיפוף: 6× עובי כולל (סטטי), 20× (דינמי)
• נתבו מסלולים בניצב לציר הכיפוף כדי למזער עייפות נחושת
• השתמשו במסלולים מעוקלים — זווית 45° לפחות, קשתות מועדפות — הימנעו מפניות של 90°
• שנו ערכי רוחב מסלולים באזורי כיפוף: שמרו על צפיפות מסלולים שווה לאורך הכיפוף
• אין רכיבים באזורי כיפוף דינמי

כללי עיצוב לוח דו-צדדי

• כל כללי הלוח החד-צדדי חלים, בנוסף לכך:
• פינוי ויות מאזור כיפוף: שמרו על כל הויות לפחות 1.5 מ"מ מקצה כל אזור כיפוף
• טבעת עגולה לויה: מינימום 0.075 מ"מ לפי IPC-2223
• רישום שכבות: עצבו לסבילות אי-יישור של ±50 מיקרומטר
• פזרו מסלולים על שכבות מנוגדות: אל תשקפו מסלולים ישירות מעל/מתחת לאזורי כיפוף
• רישות מישור אדמה: השתמשו בציפויי נחושת רשתיים במקום ציפויים מוצקים באזורי כיפוף לשמירת גמישות
• פינוי לוחית-שכבת כיסוי: 0.25 מ"מ מינימום להדבקת שכבת כיסוי אמינה

"כלל העיצוב מספר אחד שאני נותן לכל מהנדס המתחיל עם לוח דו-צדדי: לעולם אל תמקמו ויה באזור כיפוף. חורים מצופים הם גלילי נחושת נוקשים בתוך מצע גמיש. הם יסדקו. בכל פעם. בדקתי יותר מ-500 עיצובים דו-צדדיים בשלוש השנים האחרונות, ומיקום ויות באזורי כיפוף מהווה את רוב מקרי הכשל בשטח."

— Hommer Zhao, מנהל הנדסה ב-FlexiPCB

לקווים מנחים מקיפים לעיצוב, ראו את מדריך תכנון לוחות PCB גמישים.

מתי לוח חד-צדדי אינו מספיק: החלטת השדרוג

עברו מלוח חד-צדדי לדו-צדדי כאשר העיצוב שלכם עומד בכל אחד מהתנאים הבאים:

1. קיימות הצלבות מסלולים. אם שני נתיבי אות או יותר חייבים להצטלב, לוח דו-צדדי מבטל את הצורך בחוטי גישור ונקודות הכשל הנלוות.
2. שלמות האות חשובה. כל ממשק במהירות גבוהה (USB 2.0 ומעלה, LVDS, MIPI, SPI >25 MHz) נהנה ממישור אדמה כהפניה בשכבה הנגדית.
3. מספר מסלולים עולה על 25. מעבר לסף זה, הניתוב החד-צדדי הופך מוגבל גיאומטרית, מה שמכריח הרחבת הלוח עד שעלות החומר עולה מספיק לקזז את החיסכון בשכבה אחת.
4. עמידה בדרישות EMI נדרשת. גבולות FCC Part 15, CISPR 32 או CISPR 25 לרכב קל בהרבה לעמוד בהם עם מישור אדמה רציף מאשר עם הגנה מישורית.
5. צפיפות רכיבים גבוהה. אם רכיבי SMD דורשים ניתוב מתחתם, שכבה שנייה מונעת צווארי בקבוק בניתוב.

אם אף אחד מהתנאים הללו אינו חל, לוח חד-צדדי הוא הבחירה הנכונה. אפיון-יתר לכיוון דו-צדדי מבזבז 40 עד 60 אחוז מעלות היחידה ומפחית ביצועי כיפוף — מה שמהנדסים מנוסים מכנים "מלכודת השכבה הנוספת".

מגבלות ופשרות

מגבלות לוח חד-צדדי:

• אינו תומך בקווי שידור עם עכבה מבוקרת (ללא מישור הפניה)
• הצלבות אות דורשות חוטי גישור או נגדים אפסיים
• מוגבל לצפיפות ניתוב של כ-15 מסלולים לסנטימטר
• אינו מתאים לממשקים דיגיטליים במהירות גבוהה מעל 25 MHz
• הגנת EMI מישורית מגדילה את רוחב הלוח

מגבלות לוח דו-צדדי:

• פרמיית עלות של 40 עד 60 אחוז על חד-צדדי בכל היקף
• הפחתה של פי שניים בתוחלת חיי מחזור כיפוף דינמי
• חורים מצופים יוצרים מרכזי ריכוז מאמץ באזורי כיפוף
• דורש סבילויות ייצור הדוקות יותר (±50 מיקרומטר רישום)
• זמן אספקה ארוך ב-2 עד 5 ימים מעיצובים חד-צדדיים שקולים
• עובי כולל (0.20–0.35 מ"מ) מגביל שימוש ביישומים דקים במיוחד

אין סוג עדיף באופן אוניברסלי. הבחירה הנכונה תלויה בדרישות הספציפיות שלכם לגבי מורכבות המעגל, ביצועי הכיפוף ויעדי העלות. מהנדסים המעריכים פשרות אלו מוקדם נמנעים מעיצובים מחדש יקרים באמצע הייצור.

מקורות

1. IPC-2223 — תקן עיצוב חלקי ללוחות מודפסים גמישים: Wikipedia — IPC (electronics)
2. IPC-6013 — מפרט כישורים וביצועים ללוחות מודפסים גמישים/גמישים-נוקשים: Wikipedia — IPC (electronics)
3. סקירת סוגי מעגלים גמישים — Epec Engineered Technologies: Epec — Types of Flex Circuits
4. PCBWay — הבדלים בין FPC חד-שכבתי, דו-שכבתי ורב-שכבתי: PCBWay Blog

שאלות נפוצות

מה ההבדל בעלות בין לוח PCB גמיש חד-צדדי לדו-צדדי?

לוחות PCB גמישים חד-צדדיים עולים 40 עד 60 אחוז פחות מדו-צדדיים בכל היקף ייצור. עבור מעגל גמיש טיפוסי בגודל 50×20 מ"מ ב-10,000 יחידות, צפו ל-0.30 עד 0.70 דולר לחתיכה לחד-צדדי לעומת 0.50 עד 1.10 דולר לדו-צדדי. הפרמיה נובעת מרדיד נחושת נוסף, שכבת כיסוי, קידוח, ציפוי וסבילויות רישום הדוקות יותר בתהליך הייצור.

אני מתכנן גשש כושר לביש — האם להשתמש בחד-צדדי או דו-צדדי?

עבור גשש כושר בסיסי הכולל מד-תאוצה, חיישן קצב לב ומודול Bluetooth, התחילו עם לוח דו-צדדי. אותות Bluetooth (2.4 GHz) ואותות אנלוגיים של קצב לב שניהם נהנים ממישור אדמה מרפרנס לשלוט בעכבה ולצמצם רעש. אם מספר המסלולים שלכם נשאר מתחת ל-20 ואינכם זקוקים לעכבה מבוקרת, ניתוב מישורי קפדני על לוח חד-צדדי עשוי לעבוד — אך בדקו שלמות אות על אב-טיפוס לפני מחויבות לייצור.

האם לוח PCB גמיש דו-צדדי יכול להתמודד עם כיפוף דינמי בציר מחשב נייד?

לוח דו-צדדי יכול להתמודד עם יישומי ציר מחשב נייד, אך עם מגבלות. IPC-2223 מחייב רדיוס כיפוף מינימלי של 40 עד 50× עובי לוח כולל לכיפוף דינמי. עבור לוח דו-צדדי של 0.25 מ"מ, המשמעות היא רדיוס כיפוף מינימלי של 10 עד 12.5 מ"מ. שמרו את כל הויות והרכיבים מחוץ לאזור הכיפוף, נתבו מסלולים בקטע הציר על שכבה אחת בלבד והשתמשו במישורי אדמה רשתיים במקום ציפויי נחושת מוצקים. צפו ל-50,000 עד 100,000 מחזורי כיפוף אמינים — מספיק לרוב דרישות אורך חיי ציר מחשב נייד.

כיצד להחליט בין הוספת שכבה שנייה לבין הרחבת הלוח החד-צדדי?

הריצו את החישובים על שני האפשרויות. לוח PCB גמיש חד-צדדי רחב ב-30 אחוז משתמש ב-30 אחוז יותר פוליאימיד ורדיד נחושת, אך נמנע מעלויות קידוח, ציפוי ורישום. למעגלים פשוטים עם פחות מ-20 מסלולים, הלוח החד-צדדי הרחב יותר לעיתים קרובות מנצח בעלות הכוללת. מעל 25 מסלולים, הרוחב הנדרש לניתוב חד-צדדי הופך ללא מעשי — בנקודה זו, לוח דו-צדדי עולה פחות ליחידה ומייצר עיצוב קטן יותר וקל יותר לייצור.

איזה סוג לוח PCB גמיש עדיף ליישומי רכב מתחת למכסה המנוע?

שני הסוגים משתמשים במצעי פוליאימיד המדורגים לפעולה רציפה בטמפרטורה של 200°C ומעלה, כך שביצועי הטמפרטורה שקולים. הבחירה תלויה במורכבות המעגל. תאורת LED לרכב, חיבורי חימום מושבים וחיבורי חיישנים בסיסיים פועלים היטב על לוח חד-צדדי. מודולי מצלמה ADAS, ממשקי רדאר וחיבורי CAN bus עם עכבה מבוקרת דורשים לוח דו-צדדי לעמידה בגבולות EMI של CISPR 25 ובתקני שלמות האות של הרכב.

מה קורה אם אני ממקם ויות באזור הכיפוף של לוח PCB גמיש דו-צדדי?

ויות חורים מצופים באזורי כיפוף יוצרות גלילי נחושת נוקשים המוקפים בפוליאימיד גמיש. בעת הכיפוף, מאמץ מתרכז בממשק גליל הויה-לנחושת, וגורם לסדקים מיקרוסקופיים המתפשטים עם כל מחזור כיפוף. בדיקות מראות שכשלי ויה-בכיפוף יכולים להתרחש ב-5,000 עד 20,000 מחזורים בלבד, בעוד אותו מעגל גמיש ללא ויות באזור הכיפוף עומד ב-100,000 מחזורים ויותר. אם חייבים לנתב אותות דרך אזור כיפוף בלוח דו-צדדי, השתמשו בניתוב חד-שכבתי בקטע זה ומקמו מעברי ויות באזורים הסטטיים הסמוכים.