Le polyimide (PI/Kapton) offre une performance thermique supérieure (-200°C à +400°C), excellente stabilité chimique et durabilité mécanique, mais coûte 3-5 fois plus cher que le polyester. Le polyester (PET/Mylar) convient aux applications à basse température (<105°C), offre une excellente isolation électrique et représente une solution économique pour production volume. Choisissez PI pour applications exigeantes (automobile, médical, aérospatial); choisissez PET pour électronique grand public, étiquettes RFID et applications économiques.
Recommandation
Polyimide pour Performance
Le polyimide est le matériau de référence pour circuits flexibles dans les applications exigeantes. Sa résistance thermique exceptionnelle le rend indispensable pour les procédés de soudure sans plomb et environnements haute température.
Le polyester offre un excellent rapport coût-performance pour applications à température ambiante. Son coût inférieur et ses bonnes propriétés électriques en font le choix privilégié pour production de masse d'électronique grand public.
L'écart de coût entre PI et PET est significatif, mais doit être évalué dans le contexte des coûts système totaux et des exigences de performance. Le PET peut offrir des économies substantielles si les limites thermiques sont respectées.
La performance mécanique et thermique du polyimide justifie son coût premium dans les applications critiques. Le polyester convient aux applications où les contraintes sont moins sévères mais offre néanmoins une fiabilité satisfaisante.
Expérience approfondie avec PI, PET, LCP et substrats spécialisés pour recommander le meilleur choix.
Partenariats avec DuPont (Kapton), Toray et autres fabricants premium pour qualité constante.
Analyse technique pour identifier si PET peut remplacer PI et générer des économies significatives.
Laboratoire interne pour tests thermiques, mécaniques et de cyclage selon vos spécifications.
Standard, haute température, faible CTE, résistant UV - tous grades PI et PET en stock.
Support ingénierie pour optimiser design selon propriétés spécifiques du substrat choisi.
Possible si votre application respecte les limites thermiques du PET (<105°C opération, <150°C assemblage). Nous recommandons une analyse complète incluant températures process de soudage, environnement d'opération et exigences de durabilité. Dans plusieurs cas, un design optimisé en PET peut réduire les coûts de 40-60% sans compromettre la performance.
Oui, mais avec limitations. Le PET convient aux designs 2-4 couches avec assemblage basse température. Au-delà de 4 couches ou pour applications nécessitant soudure sans plomb, le polyimide devient pratiquement obligatoire en raison des températures de lamination et assemblage élevées.
Le polyimide peut supporter >10 millions de cycles de flexion avec un rayon de courbure approprié (>10x épaisseur). Le polyester atteint typiquement 1-2 millions de cycles. Pour flexion dynamique continue (charnières, articulations robotiques), le PI est fortement recommandé.
Les deux offrent une excellente isolation. Le PET a une absorption d'humidité plus faible (avantage pour stabilité dimensionnelle), tandis que le PI offre une meilleure résistance à haute tension et températures élevées. Pour applications haute fréquence, le LCP (polymère à cristaux liquides) peut être supérieur aux deux.
Le polyimide standard a une teinte ambrée naturelle et peut foncer légèrement avec exposition UV prolongée, sans impact sur les propriétés électriques ou mécaniques. Des grades PI résistants UV ou revêtements protecteurs sont disponibles pour applications extérieures ou esthétiques critiques.
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