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Installation de Fabrication de Calibre Mondial

Explorez notre installation de pointe de 15 000 m² équipée des dernières technologies pour la production de BPC flexibles et rigides-flexibles.

Aperçu de l'Installation

Notre installation de fabrication moderne combine l'automatisation avancée avec un savoir-faire qualifié pour livrer des produits BPC flexibles exceptionnels. Nous maintenons des contrôles environnementaux stricts et suivons les principes de fabrication allégée.

15 000 m²
Superficie Totale
12
Lignes de Production
10 000
Classe de Salle Blanche
50 000 m²
Capacité Quotidienne

Équipement Avancé

Nous investissons dans les dernières technologies de fabrication pour garantir précision et fiabilité

Imagerie Directe par Laser (IDL)

Systèmes d'imagerie haute précision pour motifs de lignes fines jusqu'à 25μm de trace/espacement.

Perçage Laser

Systèmes laser CO2 et UV pour perçage de micro-vias jusqu'à 50μm de diamètre.

Inspection Optique Automatisée

Systèmes IOA avancés pour détection automatisée à 100% des défauts et vérification qualité.

Test par Sonde Volante

Tests électriques haute vitesse pour prototypes et production à faible volume.

Nettoyage au Plasma

Systèmes de traitement de surface pour adhésion et fiabilité optimales.

Presse de Laminage

Systèmes de laminage sous vide pour construction multicouche rigide-flexible.

Processus de Production

Notre processus de fabrication rationalisé garantit une qualité constante et une livraison à temps

1

Révision de Conception et FAO

Des ingénieurs experts examinent vos fichiers de conception et optimisent la fabricabilité.

2

Préparation des Matériaux

Des matériaux polyimide et adhésifs de haute qualité sont préparés dans notre environnement contrôlé.

3

Traitement des Couches Internes

Les motifs de circuits sont créés par IDL et processus de gravure de précision.

4

Laminage

Plusieurs couches sont liées par laminage sous vide pour une adhésion optimale.

5

Perçage et Métallisation

Les trous de via sont créés et métallisés pour établir des connexions électriques.

6

Finition de Surface et Tests

Application des finitions finales et tests électriques à 100%.

Vidéos du Processus de Production

Regardez nos processus de fabrication avancés en action

Découpe Laser de PCB Rigide-Flex

Découpe laser de précision pour la séparation des PCB rigide-flex

Découpe Laser de PCB Rigide-Flex Partie 3

Démonstration de la technologie avancée de dépanélisation laser

Dépanélisation de Carte Flexible

Processus de dépanélisation de PCB flexible

Contrôle de la Qualité

La qualité est intégrée à chaque étape de notre processus de fabrication. Notre système de contrôle de la qualité complet comprend :

Inspection des matériaux entrants
Contrôles qualité en cours de production à chaque poste
Inspection optique automatisée (IOA)
Tests électriques à 100%
Inspection visuelle finale
Analyse en coupe transversale pour commandes critiques
Tests de fiabilité (cyclage thermique, tests de flexion)

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