Recorrido por la Planta

Instalaciones de Fabricación de Nivel Mundial

Explorá nuestras instalaciones de última generación equipadas con la tecnología más avanzada para la producción de PCB flexibles y rígido-flexibles.

Vista General de las Instalaciones

Nuestras modernas instalaciones de fabricación combinan automatización avanzada con mano de obra capacitada para entregar productos PCB flexibles excepcionales. Mantenemos controles ambientales estrictos y seguimos principios de manufactura esbelta.

12
Líneas de Producción
10.000
Clase de Sala Limpia

Equipamiento Avanzado

Invertimos en la última tecnología de fabricación para asegurar precisión y confiabilidad

Imagen Directa por Láser (LDI)

Sistemas de imagen de alta precisión para patrones de líneas finas de hasta 25μm de trazo/espacio.

Perforación Láser

Sistemas láser CO2 y UV para perforación de microorificios de hasta 50μm de diámetro.

Inspección Óptica Automatizada

Sistemas AOI avanzados para detección automatizada al 100% de defectos y verificación de calidad.

Pruebas de Sonda Voladora

Pruebas eléctricas de alta velocidad para prototipos y producción de bajo volumen.

Limpieza por Plasma

Sistemas de tratamiento de superficie para adhesión y confiabilidad óptimas.

Prensa de Laminación

Sistemas de laminación al vacío para construcción multicapa rígido-flexible.

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

4 nitrogen reflow ovens

Nitrogen reflow helps reduce oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

10 dedicated micro-feeders (4 mm tape)

Dedicated 4 mm micro-feeders give stable 01005 placement on high-density SMT builds — not something every line is set up for.

Smallest component down to 01005

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm), placed after DFM review for high-density boards.

Per-board MES traceability

Boards are serialized with unique barcodes that link their production and inspection data inside the MES.

3D SPI, AOI & selective X-Ray inspection

3D SPI and AOI depending on the assembly, with X-Ray reserved for hidden BGA and QFN joints.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, followed by a 70× visual check for visible rosin residue.

Proceso de Producción

Nuestro proceso de fabricación optimizado asegura calidad consistente y entrega a tiempo

1

Revisión de Diseño y CAM

Ingenieros expertos revisan tus archivos de diseño y optimizan para la manufacturabilidad.

2

Preparación de Materiales

Materiales de poliimida y adhesivos de alta calidad se preparan en nuestro ambiente controlado.

3

Procesamiento de Capa Interna

Los patrones de circuitos se crean mediante LDI y procesos de grabado de precisión.

4

Laminación

Múltiples capas se unen mediante laminación al vacío para una adhesión óptima.

5

Perforación y Metalizado

Se crean orificios pasantes y se metalizan para establecer conexiones eléctricas.

6

Acabado Superficial y Pruebas

Se aplican acabados finales y se realizan pruebas eléctricas al 100%.

Videos del Proceso de Producción

Vea nuestros procesos de fabricación avanzados en acción

Corte Láser de PCB Rígido-Flex

Corte Láser de PCB Rígido-Flex

Corte láser de precisión para separación de PCB rígido-flex

Corte Láser de PCB Rígido-Flex Parte 3

Corte Láser de PCB Rígido-Flex Parte 3

Demostración de tecnología avanzada de despanelizado láser

Despanelizado de Placa Flexible

Despanelizado de Placa Flexible

Proceso de despanelizado de PCB flexible

Control de Calidad

La calidad está integrada en cada paso de nuestro proceso de fabricación. Nuestro sistema integral de control de calidad incluye:

Inspección de materiales entrantes
Controles de calidad en proceso en cada estación
Inspección óptica automatizada (AOI)
Pruebas eléctricas al 100%
Inspección visual final
Análisis de sección transversal para pedidos críticos
Pruebas de confiabilidad (ciclado térmico, pruebas de flexión)

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