Ένα ευέλικτο PCB μπορεί να αφήσει την κατασκευή σε άριστη κατάσταση και να εξακολουθεί να αποτυγχάνει πριν από την πρώτη ενεργοποίηση λόγω του τι συνέβη στο απόθεμα, στο πάτωμα του καταστήματος ή κατά τη διάρκεια του χρόνου αναμονής πριν από τη συναρμολόγηση. Το πολυιμίδιο είναι μηχανικά εξαιρετικό για κάμψη, αλλά είναι επίσης υγροσκοπικό. Εάν εισέλθει υγρασία στο υλικό και το κύκλωμα εισέλθει σε επαναροή χωρίς τον σωστό κύκλο στεγνώματος, το αποτέλεσμα είναι συχνά ανύψωση του μαξιλαριού, δημιουργία φυσαλίδων, αποκόλληση, στρεβλωμένοι φορείς ή λανθάνουσα ζημιά στην αξιοπιστία που εμφανίζεται μόνο μετά τη θερμική ανακύκλωση.
Γι' αυτό η αποθήκευση και το ψήσιμο δεν είναι δευτερεύουσες λεπτομέρειες αποθήκης. Είναι στοιχεία ελέγχου διαδικασίας που προστατεύουν την απόδοση, τη συγκολλησιμότητα και τη μακροπρόθεσμη διάρκεια ζωής στο πεδίο. Οι ομάδες που καταλαβαίνουν ήδη το polyimide, την ακτίνα κάμψης και τη στερέωση συναρμολόγησης εξακολουθούν να χάνουν ακριβές κατασκευές όταν αντιμετωπίζουν τα εύκαμπτα πάνελ σαν άκαμπτο FR-4.
Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς να αποθηκεύετε ευέλικτο υλικό PCB, πότε να το επανασυσκευάζετε, πώς να επιλέξετε ένα πρακτικό προφίλ ψησίματος και τι πρέπει να τεκμηριώνουν οι ομάδες αγοράς, ποιότητας και συναρμολόγησης πριν από την κυκλοφορία. Εάν χρειάζεστε επίσης πλαίσιο στοίβαξης, ανατρέξτε στον οδηγό υλικών ευέλικτου PCB, οδηγός συναρμολόγησης flex PCB και δοκιμή αξιοπιστίας flex PCB οδηγός.
Γιατί ο έλεγχος υγρασίας έχει μεγαλύτερη σημασία στο Flex παρά στις άκαμπτες σανίδες
Οι άκαμπτες σανίδες ανέχονται καλύτερα τον περιστασιακό χειρισμό επειδή το FR-4 είναι διαστατικά σταθερό και λιγότερο επιρρεπές σε γρήγορη παραμόρφωση που σχετίζεται με την υγρασία κατά τη συναρμολόγηση. Τα Flex κυκλώματα είναι διαφορετικά. Λεπτό πολυιμίδιο, συστήματα κόλλας, διεπαφές καλύμματος και μη υποστηριζόμενα χαρακτηριστικά χαλκού δημιουργούν μια δομή που αντιδρά ταχύτερα στην έκθεση στην υγρασία και στο θερμικό σοκ.
Μόλις η απορροφούμενη υγρασία μετατραπεί σε ατμό κατά τη διάρκεια της επαναροής, αυξάνεται η πίεση μέσα στην εύκαμπτη στοίβαξη. Η πλακέτα μπορεί να μην εκραγεί ορατά, αλλά η ζημιά είναι πραγματική: η πρόσφυση του μαξιλαριού πέφτει, οι άκρες του καλύμματος αρχίζουν να ανυψώνονται και το κύκλωμα μπορεί να χάσει το μηχανικό περιθώριο που χρειάζεται για επαναλαμβανόμενες κάμψεις. Αυτό είναι ιδιαίτερα επικίνδυνο σε δυναμικά σχέδια όπου η ηλεκτρική δοκιμή περνάει σήμερα, αλλά η κόπωση του χαλκού επιταχύνεται μετά από ζημιά που προκαλείται από τη συναρμολόγηση.
"Εάν ένα εύκαμπτο κύκλωμα κάθεται ανοιχτό στο πάτωμα παραγωγής για δύο βάρδιες, δεν εμπιστεύομαι πλέον την αρχική κατάσταση του υλικού. Στις κατασκευές πολυιμιδίου, 24 έως 48 ώρες ανεξέλεγκτη έκθεση μπορεί να είναι αρκετές για να επιβάλουν μια απόφαση ψησίματος πριν από την SMT. Το κόστος ενός ψησίματος 4 ωρών είναι ασήμαντο σε σύγκριση με την απόρριψη ενός τελειωμένου συγκροτήματος με ανύψωση."
— Hommer Zhao, Διευθυντής Μηχανικών στο FlexiPCB
Η ίδια πειθαρχία υποστηρίζει επίσης τον σχεδιασμό συμμόρφωσης. Εάν το προϊόν σας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις οδηγία RoHS και χρησιμοποιεί αιχμές αναρροής χωρίς μόλυβδο περίπου 240°C έως 250°C, το παράθυρο θερμικής καταπόνησης είναι ήδη πιο σφιχτό από ό,τι με τη συναρμολόγηση ευτηκτικής SnPb. Η διαχείριση της υγρασίας γίνεται ακόμη πιο σημαντική.
Τι συνήθως πάει στραβά όταν οι κανόνες αποθήκευσης είναι ασαφείς
Οι περισσότερες αστοχίες ελαστικής υγρασίας δεν ξεκινούν με ένα δραματικό λάθος. Προέρχονται από πολλές συνηθισμένες αποφάσεις που δεν επισημοποιήθηκαν ποτέ: υλικό που έμεινε σε ανοιχτούς δίσκους, δεν υπάρχει κούτσουρο υγρασίας για την περιοχή του κιτ, κανένας κανόνας επανασακούλας μετά την εισερχόμενη επιθεώρηση και καμία συμφωνία για το εάν επιτρέπεται δεύτερο ψήσιμο μετά τη μερική συναρμολόγηση.
Εδώ είναι τα πιο κοινά μοτίβα αποτυχίας που βλέπουμε:
| Κατάσταση αποθήκευσης ή χειρισμού | Τυπική σκανδάλη | Σύμπτωμα συναρμολόγησης | Επίπτωση αξιοπιστίας | Προτεινόμενη δράση |
|---|---|---|---|---|
| Σφραγισμένη ξηρή συσκευασία που ανοίγει και αφήνεται σε υγρασία περιβάλλοντος | Χωρίς ιδιοκτησία στο δάπεδο | Εκκένωση κόλλησης ή καλλυντικό στραβοπάτημα | Κρυφή απώλεια πρόσφυσης | Παρακολουθήστε την ανοιχτή ώρα και επαναλάβετε την τσάντα αυθημερόν |
| Flex πάνελ αποθηκευμένα πάνω από 60% RH | Ανεξέλεγκτα καρότσια αποθήκης ή πλαϊνής γραμμής | Αποκόλληση, φυσαλίδες, ανύψωση pad | Πρώιμες αστοχίες πεδίου μετά από θερμικό σοκ | Μεταβείτε σε ελεγχόμενη αποθήκευση και ψήστε πριν το SMT |
| Μερικά καρούλια ή πάνελ επιστράφηκαν χωρίς ξηραντικό | Ατελής διαδικασία επανασυσκευασίας | Ασυνεπής διαβροχή από παρτίδα σε παρτίδα | Μεταβλητή απόδοση και επιβάρυνση επανεπεξεργασίας | Σφραγίστε ξανά με φρέσκο ξηραντικό και κάρτα υγρασίας |
| Flex με ενισχυτικά ψημένα πολύ επιθετικά | Συνταγή λάθος θερμοκρασίας | Καταπόνηση κόλλας, παραμόρφωση σχήματος | Μειωμένη επιπεδότητα για τοποθέτηση εξαρτημάτων | Χρησιμοποιήστε ένα επικυρωμένο προφίλ κατά τύπο στοίβαξης |
| Ανοιχτό υλικό αναμεμειγμένο με φρέσκο υλικό | Χωρίς διαχωρισμό κωδικών ημερομηνίας | Τυχαίες ποιοτικές αποδράσεις | Κενά ιχνηλασιμότητας κατά την RCA | Διαχωρισμός κατά ιστορικό έκθεσης |
| Επαναλαμβανόμενοι κύκλοι ψησίματος χωρίς όριο | Άτυπη κουλτούρα επανεργασίας | Οξείδωση ή γήρανση κόλλας | Χαμηλότερη στιβαρότητα συναρμολόγησης | Ορισμός μέγιστου αριθμού ψησίματος στις οδηγίες εργασίας |
Αυτό το τελευταίο σημείο συχνά αγνοείται. Το ψήσιμο είναι απαραίτητο, αλλά δεν είναι δωρεάν κουμπί επαναφοράς. Κάθε επιπλέον θερμική εκδρομή καταναλώνει περιθώριο διαδικασίας. Ο ταξιδιώτης σας θα πρέπει να δείχνει όχι μόνο εάν το κύκλωμα ψήθηκε, αλλά πόσες φορές, σε ποια θερμοκρασία και για πόσο καιρό.
Πρακτική μήτρα παραθύρου αποθήκευσης και ψησίματος
Το ακριβές προφίλ εξαρτάται από το βάρος του χαλκού, το σύστημα κόλλας, τα ενισχυτικά και το εάν τα εξαρτήματα είναι ήδη συνδεδεμένα. Ωστόσο, οι περισσότεροι αγοραστές και οι ομάδες συναρμολόγησης χρειάζονται μια πρακτική μήτρα που να καθορίζει πότε να κρατάτε, πότε να επανασυσκευάζετε και πότε να ψήσετε.
| Υλική κατάσταση | Προτεινόμενο περιβάλλον αποθήκευσης | Μέγιστη ανοιχτή έκθεση πριν από τη δράση | Τυπική απόκριση ψησίματος | Κύριο σημείο απόφασης |
|---|---|---|---|---|
| Μη ανοιγμένο εύκαμπτο PCB ξηρής συσκευασίας | 23°C ± 2°C, 50% RH max | Διατηρείται σφραγισμένο μέχρι τη χρήση | Κανένα | Χρησιμοποιήστε τον έλεγχο παρτίδας πρώτης εισόδου, πρώτης εξόδου |
| Άνοιξε την ίδια βάρδια, χρήση γραμμής | Ελεγχόμενο δωμάτιο κάτω από 50% RH | 8 ώρες | Ξανασακούλα εάν δεν συναρμολογηθεί | Αποδεκτό για SMT αυθημερόν |
| Ανοιχτά 8 έως 24 ώρες | Ελεγχόμενο δωμάτιο κάτω από 50% RH | 24 ώρες | 105°C για 4 έως 6 ώρες | Ψήστε πριν από την επαναροή χωρίς μόλυβδο |
| Ανοιχτά 24 έως 48 ώρες | Μικτή έκθεση περιβάλλοντος | 48 ώρες | 105°C για 6 έως 8 ώρες ή επικυρωμένο ισοδύναμο | Αναθεώρηση των ορίων ενισχυτικού και κόλλας |
| Άγνωστο ιστορικό έκθεσης | Δεν υπάρχει αξιόπιστο αρχείο καταγραφής | Άμεσο κράτημα | Υποχρεωτική αναθεώρηση μηχανικής και απόφαση ψησίματος | Αντιμετώπιση ως υλικό κινδύνου |
| Έκθεση σε υψηλή υγρασία πάνω από 60% RH | Αναστάτωση αποθήκης ή παραγωγής | Άμεσο κράτημα | Ψήστε χρησιμοποιώντας εγκεκριμένες οδηγίες εργασίας | Μην απελευθερώσετε απευθείας στο SMT |
Αυτοί οι αριθμοί είναι αρχικοί κανόνες, όχι καθολικοί νόμοι. Ορισμένες κατασκευές εξυπηρετούνται καλύτερα στους 120°C για μικρότερη διάρκεια. Άλλα, ειδικά κατασκευές με κόλλα ή εξαρτήματα με προσαρτημένες ετικέτες, χρειάζονται χαμηλότερη θερμοκρασία και μεγαλύτερη διάρκεια παραμονής. Ο σωστός τρόπος για να αποφασίσετε είναι να ταιριάξετε τις οδηγίες ψησίματος με το πραγματικό σετ υλικών και να επικυρώσετε το αποτέλεσμα μέσω της αντοχής στο ξεφλούδισμα, της επιπεδότητας, της ικανότητας συγκόλλησης και της απόδοσης στο πρώτο πέρασμα.
Για το υπόβαθρο της διαδικασίας, συγκρίνετε αυτό με τον οδηγό διαδικασίας κατασκευής flex PCB, το οποίο δείχνει γιατί ο χειρισμός υλικού είναι ένας από τους μεγαλύτερους παράγοντες απόδοσης στην ευέλικτη παραγωγή.
Πώς να επιλέξετε ένα ασφαλές προφίλ ψησίματος
Ένα καλό προφίλ ψησίματος αφαιρεί την απορροφούμενη υγρασία χωρίς να εισάγει νέα μηχανική καταπόνηση. Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι η μηχανική πρέπει να εξισορροπεί τέσσερις παράγοντες ταυτόχρονα:
- Όριο θερμοκρασίας της στοίβαξης. Το πολυιμίδιο χωρίς κόλλα μπορεί να ανεχθεί διαφορετικούς κύκλους από τις κατασκευές με βάση την κόλλα ή τα εξαρτήματα με ενισχυτικά με υποστήριξη PSA.
- Πάχος και ισορροπία χαλκού. Το λεπτό ελαστικό μονής στρώσης ανταποκρίνεται ταχύτερα από τις άκαμπτες εύκαμπτες ουρές πολλαπλών στρωμάτων ή τα συγκροτήματα που φέρουν βαρύ χαλκό.
- Στάδιο συναρμολόγησης. Τα γυμνά εύκαμπτα πάνελ είναι πιο απλά. Μόλις υπάρχουν σύνδεσμοι, ετικέτες ή μερικοί σύνδεσμοι συγκόλλησης, ο θερμικός προϋπολογισμός αλλάζει.
- Πρόγραμμα γραμμής. Εάν οι σανίδες καθίσουν άλλες 12 ώρες μετά το ψήσιμο, η διαδικασία δεν έχει λύσει στην πραγματικότητα το πρόβλημα της υγρασίας.
"Προτιμώ ένα βαρετό προφίλ ψησίματος που οι χειριστές μπορούν να το εκτελέσουν επαναλαμβανόμενα σε σχέση με ένα επιθετικό προφίλ που εξοικονομεί 90 λεπτά στο χαρτί. Σε εύκαμπτα προϊόντα, η συνέπεια ξεπερνά την ταχύτητα. Μια σταθερή διαδικασία 105°C με τεκμηριωμένη παραμονή 6 ωρών συνήθως αξίζει περισσότερο από ένα βιαστικό προφίλ που διαφορετικές βάρδιες ερμηνεύουν διαφορετικά."
— Hommer Zhao, Διευθυντής Μηχανικών στο FlexiPCB
Κατά κανόνα, πολλές ομάδες συναρμολόγησης χρησιμοποιούν 105°C έως 120°C για 4 έως 8 ώρες σε γυμνά εύκαμπτα κυκλώματα και στη συνέχεια απαιτούν συναρμολόγηση εντός 8 ωρών ή άμεση επανασφράγιση ξηρής συσκευασίας. Για ευαίσθητες κατασκευές, επικυρώστε τη συνταγή με δοκιμαστικές παρτίδες αντί να αντιγράψετε μια οδηγία ψησίματος με άκαμπτο χαρτόνι.
Θα πρέπει επίσης να ορίσετε τι δεν πρέπει να κάνετε:
- Μην ψήνετε χωρίς να επιβεβαιώσετε εάν οι κόλλες, οι ετικέτες ή οι προσωρινοί φορείς έχουν χαμηλότερα όρια.
- Μην στοιβάζετε τα πάνελ τόσο σφιχτά ώστε η ροή του αέρα να γίνεται ανομοιόμορφη.
- Μην επιστρέφετε τα ψημένα εξαρτήματα σε μη ελεγχόμενο αέρα περιβάλλοντος για μια ολόκληρη βάρδια και υποθέστε ότι είναι ακόμη στεγνά.
- Μην επαναχρησιμοποιείτε επ' αόριστον τις συσκευασίες ξηραντικού.
- Μην εγκρίνετε ad hoc αποφάσεις χειριστή για δεύτερο ή τρίτο κύκλο ψησίματος χωρίς μηχανική ένδειξη.
Συσκευασία, επανατοποθέτηση σακουλών και πειθαρχία στο κατάστημα
Τα καλά αποτελέσματα συνήθως προέρχονται από απλούς ελέγχους που εκτελούνται κάθε φορά. Τα πιο αποτελεσματικά ευέλικτα προγράμματα εγγράφουν αυτούς τους κανόνες απευθείας στη λήψη, τη διαμόρφωση και τις οδηγίες εργασίας SMT:
- Καταγράψτε την ημερομηνία και την ώρα που ανοίγουν οι ξηρές συσκευασίες.
- Αποθηκεύστε το ανοιγμένο υλικό σε σάκους φραγμού υγρασίας με φρέσκο αποξηραντικό και κάρτες υγρασίας.
- Χρησιμοποιήστε ξεχωριστά ράφια για μη ανοιγμένα, ανοιχτά, ψημένα και τεχνικά υλικά.
- Καθορίστε σε ποιον ανήκουν οι αποφάσεις για τον όρο ζωής σε κάθε βάρδια.
- Συνδέστε τις εγγραφές bake με τον αριθμό παρτίδας, ώστε οι ομάδες ποιότητας να μπορούν να τις χρησιμοποιήσουν κατά την ανάλυση της βασικής αιτίας.
- Ελέγξτε την υγρασία στο χώρο αποθήκευσης στην πλευρά της γραμμής, όχι μόνο στην κύρια αποθήκη.
Εδώ έχουν σημασία τα συστήματα ποιότητας. Είτε το εργοστάσιό σας ακολουθεί εσωτερικές διαδικασίες είτε ευρύτερα πλαίσια που σχετίζονται με το IPC, το θέμα είναι το ίδιο: εάν ο κανόνας αποθήκευσης δεν είναι μετρήσιμος, τελικά θα αγνοηθεί.
Ερωτήσεις DFM και προμηθευτών που πρέπει να κάνουν οι αγοραστές νωρίς
Ο έλεγχος υγρασίας λειτουργεί καλύτερα όταν καθορίζεται πριν από την πρώτη PO, όχι μετά την πρώτη ανάλυση αστοχίας. Οι αγοραστές και οι ομάδες υλικού θα πρέπει να κάνουν στον προμηθευτή αυτές τις ερωτήσεις κατά τη διάρκεια του ελέγχου DFM:
- Ποιο εύρος θερμοκρασίας αποθήκευσης και σχετικής υγρασίας προτείνετε για αυτήν την ακριβή στοίβαξη;
- Ποιο προφίλ ψησίματος εγκρίνετε πριν από το SMT και ποιες συνθήκες καθιστούν αυτό το προφίλ άκυρο;
- Πόσοι κύκλοι ψησίματος επιτρέπονται πριν αυξηθεί ο κίνδυνος απόδοσης;
- Τα ενισχυτικά, οι κόλλες, οι προστατευτικές μεμβράνες ή οι ετικέτες αλλάζουν το παράθυρο ψησίματος;
- Ποια μέθοδος συσκευασίας χρησιμοποιείται για την αποστολή: σφράγιση υπό κενό, μέτρηση αποξηραντικού, κάρτα ένδειξης υγρασίας και επισήμανση χαρτοκιβωτίων;
- Ποιοι έλεγχοι αποδοχής αποδεικνύουν ότι το υλικό παρέμεινε σταθερό μετά το ψήσιμο;
"Οι ισχυρότεροι ευέλικτοι προμηθευτές δεν αποστέλλουν μόνο πάνελ, αλλά αποστέλλουν πειθαρχία χειρισμού. Εάν το πακέτο προσφοράς δεν αναφέρει τίποτα για ξηρή συσκευασία, όριο έκθεσης ή εγκεκριμένο προφίλ πριν από το ψήσιμο, ο αγοραστής καλείται να ανακαλύψει αυτό το παράθυρο διαδικασίας με δικό του κόστος."
— Hommer Zhao, Διευθυντής Μηχανικών στο FlexiPCB
Εάν βελτιστοποιείτε ήδη την αξιοπιστία κάμψης, την ακεραιότητα της άρθρωσης συγκόλλησης και το κόστος στοίβαξης, ο έλεγχος υγρασίας θα πρέπει να βρίσκεται στην ίδια ανασκόπηση. Δεν είναι θέμα αποθήκης. Είναι μέρος του σχεδιασμού για κατασκευαστή.
Συχνές Ερωτήσεις
Πόσο καιρό μπορεί ένα flex PCB να παραμείνει εκτός ξηρής συσκευασίας πριν το ψήσιμο;
Ένας συντηρητικός κανόνας είναι να επανατοποθετείτε το κύκλωμα στην ίδια βάρδια και να απαιτείται ψήσιμο μόλις η ανοιχτή έκθεση φτάσει τις 8 έως 24 ώρες, ανάλογα με την υγρασία και τη συσσώρευση. Σε περισσότερο από 60% RH ή με άγνωστο ιστορικό έκθεσης, οι περισσότερες ομάδες θα πρέπει να κρατούν την παρτίδα και να χρησιμοποιούν ένα εγκεκριμένο προφίλ ψησίματος πριν από 240°C έως 250°C επαναροή χωρίς μόλυβδο.
Ποια θερμοκρασία ψησίματος είναι κοινή για πολυϊμιδικό εύκαμπτο PCB;
Πολλοί κατασκευαστές ξεκινούν με 105°C έως 120°C για 4 έως 8 ώρες για γυμνά κυκλώματα ευκαμψίας και στη συνέχεια τελειοποιούν το προφίλ με το σύστημα κόλλας και το στάδιο συναρμολόγησης. Η ακριβής συνταγή πρέπει να επικυρώνεται έναντι της επιπεδότητας, της αντοχής στο ξεφλούδισμα και της δυνατότητας συγκόλλησης, ειδικά σε πολυστρωματικές κατασκευές ή με ενισχυτική βάση.
Μπορώ να χρησιμοποιήσω τον ίδιο κανόνα ψησίματος με τις άκαμπτες σανίδες FR-4;
Συνήθως όχι. Τα ευέλικτα κυκλώματα χρησιμοποιούν λεπτότερο πολυιμίδιο, επικάλυψη και συγκολλητικές διεπαφές που αντιδρούν διαφορετικά στη θερμότητα και την υγρασία από το FR-4. Ένας κανόνας άκαμπτης σανίδας μπορεί να υποστεγνώσει το υλικό ή να καταπονήσει υπερβολικά την εύκαμπτη κατασκευή.
Πόσες φορές μπορεί να ψηθεί με ασφάλεια ένα flex PCB;
Δεν υπάρχει καθολικός αριθμός, αλλά πολλές ομάδες ποιότητας θέτουν ένα εσωτερικό όριο ενός ή δύο ελεγχόμενων κύκλων ψησίματος προτού απαιτείται αναθεώρηση μηχανικής. Μόλις ξεκινήσουν επαναλαμβανόμενοι κύκλοι, ο κίνδυνος οξείδωσης, η γήρανση της κόλλας και τα προβλήματα ιχνηλασιμότητας αυξάνονται γρήγορα.
Η υγρασία επηρεάζει μόνο την εμφάνιση ή μπορεί να δημιουργήσει αστοχίες πεδίου;
Μπορεί να δημιουργήσει απολύτως αστοχίες πεδίου. Μια πλακέτα μπορεί να εξακολουθεί να περνάει συνέχεια και AOI μετά τη συναρμολόγηση, ωστόσο η εξασθενημένη πρόσφυση του μαξιλαριού ή ο διαχωρισμός του καλύμματος μπορεί να μειώσει τη διάρκεια της κάμψης και να προκαλέσει διακεκομμένα ανοίγματα μετά από θερμική ανακύκλωση, δόνηση ή κίνηση σέρβις.
Τι πρέπει να αναγράφεται στην προδιαγραφή αγοράς;
Τουλάχιστον, συνθήκες αποθήκευσης εγγράφων, μέγιστη ανοιχτή έκθεση, εγκεκριμένο προφίλ ψησίματος, μέθοδος επανασυσκευασίας, απαίτηση ξηραντικού, απαίτηση κάρτας υγρασίας και ιχνηλασιμότητα σε επίπεδο παρτίδας. Εάν το προϊόν είναι υψηλής αξιοπιστίας, καθορίστε επίσης ποιες δοκιμές επιβεβαιώνουν ότι το υλικό είναι ακόμα αποδεκτό μετά το ψήσιμο.
Τελική σύσταση
Εάν κατασκευάζετε με εύκαμπτα κυκλώματα, υποθέστε ότι ο έλεγχος της υγρασίας είναι μέρος του σχεδιασμού της κατασκευής και όχι ένα έμπλαστρο συναρμολόγησης της τελευταίας στιγμής. Καθορίστε τα όρια αποθήκευσης πριν από την πρώτη αποστολή, επικυρώστε το προφίλ ψησίματος στην πραγματική στοίβαξη και βεβαιωθείτε ότι κάθε παρτίδα που ανοίγει έχει έναν ιδιοκτήτη, ένα χρονόμετρο και έναν κανόνα επανατοποθέτησης αποσκευών.
Εάν χρειάζεστε βοήθεια σχετικά με τον έλεγχο των ορίων αποθήκευσης, των παραθύρων προ-ψησίματος ή του χειρισμού πολυιμιδίου για ένα νέο πρόγραμμα, επικοινωνήστε με την ομάδα μας flex PCB ή αίτημα προσφοράς. Μπορούμε να ελέγξουμε τη στοίβαξη, τη μέθοδο συσκευασίας και τη ροή προετοιμασίας SMT προτού η ζημιά από την υγρασία μετατραπεί σε σκραπ ή επιστροφές αγρού.
