Fleksible printkort kræver selektiv forstærkning, hvor komponenter loddes, stik tilsluttes, eller mekanisk understøtning er nødvendig. FlexiPCB fremstiller præcisionsafstivninger i fire gennemprøvede materialer — FR4, polyimid (PI), rustfrit stål og aluminium — hver valgt til at matche din applikations termiske, mekaniske og dimensionelle krav. Vores afstivninger fastgøres med trykfølsom klæber (PSA) eller termisk hærdende epoxy med en placeringstolerancer på ±0,1 mm. Uanset om du har brug for en 0,1 mm polyimid-afstivning under en ZIF-stikfinger eller en 1,6 mm FR4-afstivning til at simulere tykkelsen af et stift printkort ved en kortkantforbindelse, specificerer vores ingeniørteam det optimale materiale, tykkelse og limmetode til dit design.
Polyimid-afstivninger giver præcis den tykkelse og stivhed, der kræves for pålidelig indsættelse i ZIF- og FPC-stik. Afstivningen bringer guldfingerområdet op til den nøjagtige paringstykkelse, som stikspecifikationen kræver — typisk 0,2 mm til 0,3 mm samlet.
FR4- og rustfrit stål-afstivninger skaber en stiv, plan overflade til overflademonterede komponenter — herunder BGA-pakker, QFP-IC'er og stik med fin pitch. Afstivningen forhindrer bøjning af flex-kredsløbet under reflow-lodning og sikrer koplanær pad-placering for pålidelige loddeforbindelser.
Tykke FR4-afstivninger (0,8–1,6 mm) gør det muligt for flex-kredsløb at forbindes med standard kortkantstik og stive kort-til-kort-stik ved at simulere tykkelsen og stivheden af et traditionelt printkort i paringszonen.
Aluminium-afstivninger tjener et dobbelt formål: de giver mekanisk understøtning og fungerer samtidig som varmespreder for effektkomponenter, LED-drivere og højstrøms-flex-kredsløb. Aluminium leder varme væk fra hotspots langt mere effektivt end FR4 eller polyimid.
Afstivninger i rustfrit stål kan fungere som lokale EMI-skærme og jordplaner, når de er elektrisk forbundet til kredsløbets jord. Det er særligt værdifuldt i RF-flex-kredsløb og højhastigheds digitale applikationer, hvor signalintegritet er afgørende.
Afstivninger forstærker områder omkring monteringshuller, afstandsstykker og mekaniske fastgørelsespunkter — for at forhindre, at det tynde flex-materiale rives op under skruetilspænding eller vibrationsbelastning. FR4 og rustfrit stål foretrækkes på grund af deres trykstyrke.
Vores ingeniører gennemgår dine Gerber-filer, IPC-fabrikationsnoter og samletegninger for at fastlægge optimalt afstivningsmateriale, tykkelse og placering. Vi anbefaler den bedste limmetode baseret på din temperaturprofil og samleproces.
Afstivninger skæres fra råmaterialeark med UV-laser (til polyimid og tynde metaller) eller CNC-fræsning/stansning (til FR4 og tykkere metaller). Tolerancer på ±0,1 mm sikrer nøjagtig pasform i flex-kredsløbets afstivningslommer.
Afstivningens overflader rengøres og behandles for optimal vedhæftning. PSA-film (3M 467/468-serien) lamineres på den ene side, eller termohærdende klæber påføres ved silketryk til højtemperaturapplikationer.
Afstivningerne placeres på flex-kredsløbet ved hjælp af optiske justeringsfixturer med ±0,1 mm registreringsnøjagtighed. PSA-afstivninger tryklamineres; termisk bundne afstivninger hærdes i en opvarmet presse ved kontrolleret temperatur og tryk.
Hvert afstivet flex-kredsløb inspiceres for placeringstolerance, limkvalitet og dimensionsoverensstemmelse. Afrivningsstyrketest jf. IPC-TM-650, visuel inspektion under forstørrelse og totaltykkelsesmåling verificerer, at afstivningen opfylder specifikationen.
Færdige afstivede flex-kredsløb gennemgår elektrisk test (flying probe eller fixture), visuel inspektion jf. IPC-A-610 og emballeres i antistatiske bakker med tørremiddel til forsendelse.
FR4, polyimid, rustfrit stål og aluminium — vi har alle fire materialer på lager i flere tykkelser, så vi kan matche enhver stik-, komponent- eller termisk krav.
Optisk justering med ±0,1 mm nøjagtighed sikrer, at afstivningen lander præcis, hvor dit design foreskriver — afgørende for ZIF-stikfingre og finpitch-komponentområder.
Skæring af afstivninger, limning og flex PCB-fremstilling foregår under ét tag. Ingen separate leverandører, ingen toleranceafvigelser og ingen forsendelsesforsinkelser mellem processerne.
ISO 9001-, ISO 13485- og IATF 16949-certificeret. Afrivningsstyrketest, tværsnitsanalyse og IPC-A-610 udførelsesstandarder på hver produktionsbatch.
