Fleksible printkort kræver selektiv forstærkning, hvor komponenter loddes, stik tilsluttes, eller mekanisk understøtning er nødvendig. FlexiPCB fremstiller præcisionsafstivninger i fire gennemprøvede materialer — FR4, polyimid (PI), rustfrit stål og aluminium — hver valgt til at matche din applikations termiske, mekaniske og dimensionelle krav. Vores afstivninger fastgøres med trykfølsom klæber (PSA) eller termisk hærdende epoxy med en placeringstolerancer på ±0,1 mm. Uanset om du har brug for en 0,1 mm polyimid-afstivning under en ZIF-stikfinger eller en 1,6 mm FR4-afstivning til at simulere tykkelsen af et stift printkort ved en kortkantforbindelse, specificerer vores ingeniørteam det optimale materiale, tykkelse og limmetode til dit design.
Polyimid-afstivninger giver præcis den tykkelse og stivhed, der kræves for pålidelig indsættelse i ZIF- og FPC-stik. Afstivningen bringer guldfingerområdet op til den nøjagtige paringstykkelse, som stikspecifikationen kræver — typisk 0,2 mm til 0,3 mm samlet.
FR4- og rustfrit stål-afstivninger skaber en stiv, plan overflade til overflademonterede komponenter — herunder BGA-pakker, QFP-IC'er og stik med fin pitch. Afstivningen forhindrer bøjning af flex-kredsløbet under reflow-lodning og sikrer koplanær pad-placering for pålidelige loddeforbindelser.
Tykke FR4-afstivninger (0,8–1,6 mm) gør det muligt for flex-kredsløb at forbindes med standard kortkantstik og stive kort-til-kort-stik ved at simulere tykkelsen og stivheden af et traditionelt printkort i paringszonen.
Aluminium-afstivninger tjener et dobbelt formål: de giver mekanisk understøtning og fungerer samtidig som varmespreder for effektkomponenter, LED-drivere og højstrøms-flex-kredsløb. Aluminium leder varme væk fra hotspots langt mere effektivt end FR4 eller polyimid.
Afstivninger i rustfrit stål kan fungere som lokale EMI-skærme og jordplaner, når de er elektrisk forbundet til kredsløbets jord. Det er særligt værdifuldt i RF-flex-kredsløb og højhastigheds digitale applikationer, hvor signalintegritet er afgørende.
Afstivninger forstærker områder omkring monteringshuller, afstandsstykker og mekaniske fastgørelsespunkter — for at forhindre, at det tynde flex-materiale rives op under skruetilspænding eller vibrationsbelastning. FR4 og rustfrit stål foretrækkes på grund af deres trykstyrke.
Vores ingeniører gennemgår dine Gerber-filer, IPC-fabrikationsnoter og samletegninger for at fastlægge optimalt afstivningsmateriale, tykkelse og placering. Vi anbefaler den bedste limmetode baseret på din temperaturprofil og samleproces.
Afstivninger skæres fra råmaterialeark med UV-laser (til polyimid og tynde metaller) eller CNC-fræsning/stansning (til FR4 og tykkere metaller). Tolerancer på ±0,1 mm sikrer nøjagtig pasform i flex-kredsløbets afstivningslommer.
Afstivningens overflader rengøres og behandles for optimal vedhæftning. PSA-film (3M 467/468-serien) lamineres på den ene side, eller termohærdende klæber påføres ved silketryk til højtemperaturapplikationer.
Afstivningerne placeres på flex-kredsløbet ved hjælp af optiske justeringsfixturer med ±0,1 mm registreringsnøjagtighed. PSA-afstivninger tryklamineres; termisk bundne afstivninger hærdes i en opvarmet presse ved kontrolleret temperatur og tryk.
Hvert afstivet flex-kredsløb inspiceres for placeringstolerance, limkvalitet og dimensionsoverensstemmelse. Afrivningsstyrketest jf. IPC-TM-650, visuel inspektion under forstørrelse og totaltykkelsesmåling verificerer, at afstivningen opfylder specifikationen.
Færdige afstivede flex-kredsløb gennemgår elektrisk test (flying probe eller fixture), visuel inspektion jf. IPC-A-610 og emballeres i antistatiske bakker med tørremiddel til forsendelse.
FR4, polyimid, rustfrit stål og aluminium — vi har alle fire materialer på lager i flere tykkelser, så vi kan matche enhver stik-, komponent- eller termisk krav.
Optisk justering med ±0,1 mm nøjagtighed sikrer, at afstivningen lander præcis, hvor dit design foreskriver — afgørende for ZIF-stikfingre og finpitch-komponentområder.
Skæring af afstivninger, limning og flex PCB-fremstilling foregår under ét tag. Ingen separate leverandører, ingen toleranceafvigelser og ingen forsendelsesforsinkelser mellem processerne.
ISO 9001-, ISO 13485- og IATF 16949-certificeret. Afrivningsstyrketest, tværsnitsanalyse og IPC-A-610 udførelsesstandarder på hver produktionsbatch.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
