Fabrikstur

Verdensklasse Produktionsfacilitet

Udforsk vores avancerede facilitet udstyret med den nyeste teknologi til flex og rigid-flex PCB produktion.

Facilitetsoversigt

Vores moderne produktionsfacilitet kombinerer avanceret automatisering med dygtig håndværk for at levere exceptionelle flex PCB produkter. Vi opretholder strenge miljøkontroller og følger lean manufacturing principper.

12
Produktionslinjer
10.000
Renrumsklasse

Avanceret Udstyr

Vi investerer i den nyeste produktionsteknologi for at sikre præcision og pålidelighed

Laser Direct Imaging (LDI)

Højpræcisions billedsystemer til fine linjemønstre ned til 25μm spor/afstand.

Laserboring

CO2 og UV lasersystemer til mikro-via boring så lille som 50μm diameter.

Automatiseret Optisk Inspektion

Avancerede AOI-systemer til automatiseret defektdetektering og kvalitetsverifikation.

Flying Probe Test

Højhastigheds elektrisk test til prototype og lavvolumenproduktion.

Plasmarensning

Overfladebehandlingssystemer for optimal vedhæftning og pålidelighed.

Laminerings Presse

Vakuumlamineringssystemer til rigid-flex flerlagskonstruktion.

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

26 placement machines across 11 SMT lines

YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.

4 nitrogen reflow ovens (O₂ at 500–2,500 ppm)

Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

01005 in stable mass production

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.

PoP (package-on-package) assembly

Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.

AI-assisted 3D SPI, AOI & X-Ray inspection

9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.

Produktionsproces

Vores strømlinede produktionsproces sikrer ensartet kvalitet og rettidig levering

1

Design Gennemgang & CAM

Ekspertingeniører gennemgår dine designfiler og optimerer til producerbarhed.

2

Materialeforberedelse

Højkvalitets polyimid og adhæsive materialer forberedes i vores kontrollerede miljø.

3

Indre Lag Behandling

Kredsløbsmønstre skabes ved hjælp af LDI og præcisions ætsningsprocesser.

4

Laminering

Flere lag bindes ved hjælp af vakuumlaminering for optimal vedhæftning.

5

Boring & Plettering

Via-huller skabes og pletteres for at etablere elektriske forbindelser.

6

Overfladebehandling & Test

Endelige finish påføres og 100% elektrisk test udføres.

Produktionsproces Videoer

Se vores avancerede produktionsprocesser i aktion

Laser Skæring af Rigid-Flex PCB

Laser Skæring af Rigid-Flex PCB

Præcisions laserskæring til rigid-flex PCB adskillelse

Laser Skæring af Rigid-Flex PCB Del 3

Laser Skæring af Rigid-Flex PCB Del 3

Avanceret laser depaneling teknologidemonstration

Flex Printkort Depaneling

Flex Printkort Depaneling

Fleksibel PCB depanelingsproces

Kvalitetskontrol

Kvalitet er indbygget i hvert trin af vores produktionsproces. Vores omfattende QC-system inkluderer:

Indgående materialeinspektion
Procesinspektion ved hver station
Automatiseret optisk inspektion (AOI)
100% elektrisk test
Endelig visuel inspektion
Tværsnitsanalyse for kritiske ordrer
Pålidelighedstest (termisk cykling, bøjningstest)

Ready to See Our Capabilities in Action?

Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.

Kontakt Vores Ingeniørteam