Výběr povrchové úpravy může rozhodnout o úspěchu či neúspěchu návrhu flex DPS. Na rozdíl od pevných desek čelí flexibilní obvody specifickým výzvám: opakované ohybové namáhání zatěžuje rozhraní pájeného spoje, tenké polyimidové substráty vyžadují šetrnější chemické procesy a malé poloměry ohybu vystavují povrch mechanické únavě. Náš inženýrský tým vyhodnotí požadavky vaší aplikace — typy součástek, provozní prostředí, metodu osazování, očekávanou životnost — a doporučí ideální úpravu. Všech šest hlavních typů povrchových úprav zpracováváme vlastními silami na specializovaných linkách kalibrovaných přímo pro flex a rigid-flex substráty.
OSP nebo ENIG pro smartphony, nositelnou elektroniku a tablety — rovnováha mezi cenou a pájitelností při jemné rozteči na vysoce hustých flex deskách.
ENIG pro implantáty a diagnostická zařízení, kde jsou dlouhá skladovatelnost, plochý povrch pájecích plošek a odolnost proti korozi naprosto klíčové.
ENIG nebo imerzní cín pro senzory, displeje a řídicí moduly pracující v teplotních extrémech od -40 °C do +150 °C.
Imerzní stříbro pro nízké vložné ztráty na anténních napáječích, RF front-endech a milimetrových flexibilních obvodech.
ENIG s tvrdým zlatem na kontaktech pro vysoce spolehlivé konektory, plošky pro wire bonding a kritické avionické flex sestavy.
OSP nebo bezolovnatý HASL pro cenově citlivé flexibilní LED pásky, kde je pájitelnost důležitější než dlouhodobé skladování.
Naši inženýři přezkoumají vaše Gerber soubory, kusovník a požadavky na osazování. Posoudíme geometrii plošek, rozteč součástek, provozní prostředí a předpokládanou dobu skladování.
Na základě vašich konkrétních potřeb doporučíme jednu nebo více variant úprav s přehledným porovnáním kompromisů: náklady, rovinnost, okno pájitelnosti a spolehlivost.
Flex panely procházejí mikroleptáním a čištěním optimalizovaným pro polyimidové substráty. Před pokovením se ověřuje drsnost povrchu a stav mědi.
Každá úprava probíhá na vyhrazené výrobní lince s chemií, teplotou a dobou ponoření kalibrovanými pro tloušťku flex DPS a rozměr panelu.
XRF měření tloušťky na každém panelu. Testování pájitelnosti dle IPC J-STD-003. Pro kritické aplikace je k dispozici analýza příčného řezu.
Naše pokovující lázně jsou nastaveny specificky pro substráty na bázi polyimidu. Parametry z výroby pevných DPS nelze přímo přenášet na flex — zohledňujeme tenčí měď, pružné základní materiály a otvory v krycí vrstvě.
Žádný outsourcing, žádná zpoždění. ENIG, OSP, bezolovnatý HASL, imerzní stříbro, imerzní cín a tvrdé zlato — vše zpracováno pod jednou střechou s konzistentní kontrolou kvality.
Naše linky povrchových úprav splňují normy IPC-4552 (ENIG), IPC-4553 (imerzní stříbro), IPC-4554 (imerzní cín) a standardy pájitelnosti J-STD-003.
Nejste si jistí, která úprava je pro váš návrh vhodná? Naši aplikační inženýři poskytují bezplatné konzultace s doporučeními založenými na datech pro váš konkrétní případ použití.
