Cena flex DPS v roce 2026: Kompletní cenový průvodce s reálnými příklady

Pokud jste někdy poptávali flexibilní DPS, pravděpodobně vás cena překvapila. Prototyp rigidní desky vyjde třeba na 2 dolary — srovnatelný flex? Ten začíná na 50 dolarech a klidně vyšplhá přes 500.

Dobrá zpráva je, že náklady na flex DPS jsou předvídatelné, jakmile pochopíte, co je ovlivňuje. V tomto průvodci najdete reálná cenová data, vysvětlení devíti faktorů určujících cenu a ověřené strategie, jak tyto částky snížit bez kompromisů v kvalitě.

Kolik stojí flexibilní DPS?

Ceny flex DPS se výrazně liší podle počtu vrstev, množství a složitosti návrhu. Tady je realistický přehled pro rok 2026:

Uvedené rozsahy odpovídají typickým objednávkám u čínských výrobců. Americké a evropské firmy si za srovnatelné specifikace účtují o 30–80 % více.

Klíčové zjištění: Jednotková cena flex DPS dramaticky klesá s objemem. Deska, která jako prototyp stojí 100 $, může ve výrobní sérii vyjít jen na 2 $.

Flex vs. rigidní DPS: Proč takový cenový rozdíl?

Flexibilní DPS stojí zpravidla 2–5× více než rigidní desky srovnatelné složitosti. Zde jsou důvody:

Výtěžnost si zaslouží zvláštní pozornost. I při 99,5% úspěšnosti každého kroku dosáhne 40kroková výroba pouze 82% dobrých desek. Každá vadná deska v kroku 39 znamená ztrátu veškeré práce z kroků 1 až 38.

„Cenový rozdíl mezi flex a rigidní technologií se s vývojem výrobních metod postupně zmenšuje, ale náklady na materiály zůstávají hlavním faktorem. Polyimidové substráty jsou prostě dražší než FR-4 — a když potřebujete ohebnost a tepelnou odolnost, žádná náhrada neexistuje." — Hommer Zhao, technický ředitel pro flexibilní plošné spoje

9 hlavních faktorů ovlivňujících cenu flex DPS

Pochopení těchto devíti faktorů vám pomůže dělat chytřejší rozhodnutí při návrhu a vyhnout se zbytečným nákladům:

1. Počet vrstev

Každá další vrstva přidává materiál, laminační cykly a kroky pro zarovnání. Přechod z jednovrstvého na dvouvrstvý flex zvyšuje cenu přibližně o 40–60 %. Přidání třetí nebo čtvrté vrstvy může cenu opět zdvojnásobit.

2. Volba materiálu

Polyimid (Kapton) je standardní substrát pro flex DPS. Bezlepidlový (litý) polyimid je dražší než varianty s lepidlem, ale nabízí lepší rozměrovou stabilitu a tenčí profil. LCP (Liquid Crystal Polymer) je ještě nákladnější, ale nezbytný pro vysokofrekvenční aplikace.

3. Rozměry a tvar desky

Větší desky spotřebují více materiálu a mohou vyžadovat větší panely. Nepravidelné tvary s výřezy plýtvají prostorem na panelu a zvyšují cenu. Obdélníkové návrhy, které se efektivně skládají na standardní panely, ušetří 10–20 %.

4. Šířka vodičů a mezery

Standardní šířky vodičů (4 mil / 100 μm) se vyrábějí snadno. Jemné spoje pod 3 mil vyžadují pokročilé zobrazovací zařízení a přísnější kontrolu procesu, což zvyšuje výrobní náklady o 15–30 %.

5. Tloušťka mědi

Standardní 1 oz (35 μm) měď udržuje náklady nízko. Silnější měď (2 oz a více) vyžaduje delší leptání a přesnější řízení procesu. Válcovaná žíhaná měď je dražší než elektrolyticky vyloučená, ale poskytuje lepší ohybové vlastnosti.

6. Povrchová úprava

7. Typy prokovů

Průchozí prokovy jsou nejlevnější. Slepé prokovy stojí o 20–40 % více. Pohřbené prokovy jsou ještě dražší. Mikroprokovy (vrtané laserem) jsou nejnákladnější, ale pro HDI návrhy nezbytné.

8. Výztuhy a krycí vrstvy

Výztuhy (FR-4, polyimid nebo nerezová ocel) přidávají materiál a laminační kroky. Krycí fólie vyžaduje přesné vysekávání a zarovnání. Použití nepájivé masky místo krycí fólie tam, kde je to možné, může snížit náklady, i když krycí fólie nabízí lepší ohybové vlastnosti.

9. Objem objednávky

Toto je největší páka na cenu. Přípravné poplatky, nástroje a programovací náklady se rozpočítávají na celou objednávku. Při 5 kusech může příprava přidat 30 $ na desku. Při 1 000 kusech se stejné náklady na přípravu sníží na haléře za kus.

Click to enlarge

Skryté náklady, které většina kupujících přehlédne

Kromě uvedené ceny za desku existuje řada dalších nákladů, které začátečníky překvapí:

Nástroje a jednorázové poplatky (NRE): Mnoho výrobců si účtuje 100–300 $ za počáteční přípravu nástrojů, zejména pro nestandardní obrysy a otvory v krycí vrstvě. Tyto poplatky bývají odděleny od ceny za kus.

Náklady na výztuhy: Pokud váš návrh vyžaduje výztuhy z FR-4 nebo nerezové oceli, počítejte s příplatkem 3–10 $ za desku podle složitosti. Více typů nebo tlouštěk výztuh na jedné desce tuto částku dále zvyšuje.

Elektrické testování: Testování létající sondou u prototypů bývá zahrnuto v ceně. Pro sériovou výrobu ale testování pomocí přípravku vyžaduje zakázkový testovací přípravek (jednorázový náklad 200–800 $), který se vyplatí při vyšších objemech.

Doprava a cla: U objednávek z Číny stojí přeprava do USA nebo Evropy 30–70 $ u malých zásilek — někdy tolik co samotné desky. Americká cla na čínské DPS dosáhla v období 2025–2026 až 66 %, což efektivně zdvojnásobuje celkové náklady pro americké odběratele.

Náklady na osazení: Pokud potřebujete osazené desky (PCBA), počítejte s tím, že osazení přidá 2–5násobek ceny holé desky. Flex desky vyžadují speciální nosiče a přípravky při SMT osazování, což je dražší než u rigidních desek.

„Zákazníkům vždy říkám, aby se dívali na celkové náklady včetně dodání, ne jen na cenu desky. Z 5dolarové desky se snadno stane 15dolarová po započtení přípravy, testování, dopravy a cel. Když s tím počítáte dopředu, žádná nepříjemná překvapení nehrozí." — Hommer Zhao, technický ředitel pro flexibilní plošné spoje

Prototyp vs. výrobní série: Porovnání nákladů

Struktura nákladů se mezi prototypem a sériovou výrobou výrazně mění:

Tento příklad ukazuje standardní dvouvrstvou flex DPS. Hlavní ponaučení: přechod z prototypu na výrobní sérii obvykle sníží jednotkové náklady o 70–85 %. Fixní náklady (nástroje, programování, příprava), které dominují ceně prototypu, se při větších objemech stávají zanedbatelnými.

8 ověřených způsobů, jak snížit cenu flex DPS

Tyto strategie mohou výrazně snížit vaše náklady na flex DPS bez obětování výkonu:

1. Minimalizujte počet vrstev. Každá odstraněná vrstva ušetří 25–40 %. Pokud dvouvrstvý návrh zvládnete pečlivým trasováním, nedělejte automaticky čtyřvrstvý.

2. Používejte standardní materiály. Specifikujte standardní tloušťku polyimidu (25 μm nebo 50 μm) a lamináty s lepidlem, pokud vaše aplikace výslovně nevyžaduje bezlepidlové nebo speciální materiály.

3. Optimalizujte využití panelu. Spolupracujte s výrobcem na umístění co nejvíce desek na panel. Deska o 5 % užší může umožnit další řadu, čímž se jednotková cena sníží o 15 %.

4. Vyhněte se slepým a pohřbeným prokovům. Používejte průchozí prokovy, kde je to možné. Pokud musíte použít slepé prokovy, omezte je na jednu stranu, abyste se vyhnuli sekvenční laminaci.

5. Zjednodušte obrys. Obdélníkové nebo téměř obdélníkové tvary se skládají efektivněji. Složité obrysy s těsnými vnitřními výřezy plýtvají materiálem a zvyšují náklady na vysekávání.

6. Zvolte OSP nebo ENIG místo tvrdého zlata. Pokud nepotřebujete tvrdé zlato pro konektorové lišty, ENIG poskytuje vynikající pájitelnost za zlomek ceny.

7. Zvyšte objem objednávky. I skok z 10 na 50 kusů může snížit jednotkovou cenu o 40–60 % díky amortizaci nákladů na přípravu.

8. Zajistěte si revizi DFM včas. Třicetiminutová revize návrhu pro výrobu může odhalit úspory 10–30 % ještě před dokončením vašeho návrhu. Většina výrobců, včetně nás, ji nabízí zdarma.

„Největší chybou, kterou u zákazníků vidím, je nadměrná specifikace. Konstruktéři často přenášejí návyky z rigidních desek do flex návrhu — žádají 6 vrstev, když by stačily 4, specifikují tvrdé zlato všude, nebo volí bezlepidlový materiál bez jasného technického důvodu. Kvalitní DFM revize tyto problémy odhalí dříve, než se stanou drahými." — Hommer Zhao, technický ředitel pro flexibilní plošné spoje

Srovnání cen podle regionů

Místo výroby výrazně ovlivňuje cenu flex DPS:

Důležitá poznámka pro americké odběratele: S cly na čínské DPS dosahujícími 66 % se efektivní cenový rozdíl mezi čínskými a domácími výrobci výrazně zúžil. Pro obranné a zdravotnické aplikace, kde je důležitý soulad s ITAR, může být domácí výroba cenově konkurenceschopná po započtení cel a nákladů na compliance.

Vyplatí se investice do flex DPS?

Přes vyšší jednotkovou cenu často flexibilní DPS snižují celkové náklady systému:

• Eliminace konektorů a kabelů. Rigid-flex návrh může nahradit 3–5 konektorů deska-deska a přidružené kabelové svazky, čímž ušetříte 5–20 $ na jednotku na dílech a montáži.

• Kratší montážní čas. Méně spojů znamená méně pájených bodů, rychlejší montáž a nižší podíl vad. Některé firmy hlásí 30–50% zkrácení montážního času po přechodu z rigidní desky + kabelů na rigid-flex.

• Vyšší spolehlivost. Každý konektor je potenciální místo poruchy. Eliminace konektorů pomocí flex obvodů může zlepšit provozní spolehlivost o 20–40 %, čímž se sníží záruční náklady.

• Úspora prostoru a hmotnosti. V leteckých, automobilových a nositelných aplikacích mohou úspory hmotnosti a prostoru díky flex obvodům umožnit menší pouzdra nebo vyšší kapacitu baterie, což by s rigidními deskami a kabely nebylo možné.

Při výrobních objemech nad 500 kusů celkové náklady na vlastnictví s flex nebo rigid-flex technologií často poráží přístup rigidní DPS + kabelové svazky — i přesto, že holá deska stojí více.

Často kladené dotazy

Proč jsou flex DPS tolik dražší než rigidní?

Za cenovým rozdílem stojí tři faktory: polyimidový substrát stojí 3–5× více než FR-4, výrobní proces zahrnuje téměř dvojnásobný počet kroků a výtěžnost je nižší kvůli náročné manipulaci. Při vysokých objemech se jednotkový cenový rozdíl výrazně zmenšuje.

Jaká je minimální cena prototypu flex DPS?

Většina výrobců má minimální objednávku 50–150 $ pro flex DPS v závislosti na složitosti. Jednoduchý jednovrstvý flex prototyp obvykle začíná kolem 45–80 $ včetně přípravy nástrojů.

Jak získat přesnou cenovou nabídku na flex DPS?

Dodejte kompletní Gerber soubory, výrobní výkres se stackupem a jasné specifikace materiálů, povrchové úpravy a požadavků na výztuhy. Neúplná dokumentace vede k opatrným (drahým) předpokladům ze strany výrobce.

Je levnější použít tenkou rigidní DPS místo flex?

Pro statické aplikace, kde stačí mírný ohyb při montáži, mohou být tenké FR-4 (0,5–0,8 mm) nebo FFC kabely s ZIF konektory výrazně levnější alternativou. Nemohou ale konkurovat flex obvodům při dynamickém ohýbání nebo malých poloměrech ohybu.

Mění se cena flex DPS s tloušťkou materiálu?

Ano. Tenčí polyimid (12,5 μm) stojí více než standardní tloušťka (25 μm nebo 50 μm) kvůli obtížné manipulaci. Ultra-tenké měděné fólie také zvyšují cenu. Držte se standardních tlouštěk, pokud váš návrh specificky nevyžaduje tenčí materiály.

Jak dlouho trvá výroba flex DPS?

Standardní dodací lhůty u většiny čínských výrobců jsou 7–15 pracovních dní. Expresní služby (3–5 dní) jsou dostupné s příplatkem 30–80 %. Rigid-flex desky obvykle trvají 15–25 dní kvůli vyšší procesní složitosti.

Závěr

Náklady na flex DPS ovlivňuje volba materiálů, složitost návrhu a objem objednávky. I když stojí více než rigidní desky na kus, celkové systémové úspory — méně konektorů, rychlejší montáž, vyšší spolehlivost — z nich často dělají ekonomičtější volbu při sériové výrobě.

Nejúčinnějším způsobem, jak řídit náklady, je zapojit výrobce co nejdříve. Revize DFM před finalizací návrhu může odhalit výrazné úspory a správná volba specifikací hned na začátku zabrání nákladným předělávkám později.

Chcete přesnou cenovou nabídku na svůj projekt s flex DPS? Kontaktujte náš technický tým pro bezplatnou revizi návrhu, nebo prozkoumejte náš kompletní průvodce flexibilními plošnými spoji a prohloubte své znalosti technologie flex DPS.

Reference

• IPC-6013D: Qualification and Performance Specification for Flexible/Rigid-Flexible Printed Boards
• Sierra Circuits: Cost Drivers of Flex PCBs
• Altium: Rigid Flex PCB Cost Comparison