Tur Fabrică

Facilitate de Producție de Clasă Mondială

Explorează facilitatea noastră de ultimă generație echipată cu cea mai recentă tehnologie pentru producția de PCB-uri flex și rigid-flex.

Prezentare Generală Facilitate

Facilitatea noastră modernă de producție combină automatizarea avansată cu măiestria calificată pentru a livra produse PCB flex excepționale. Menținem controale stricte ale mediului și urmăm principiile de producție lean.

12
Linii de Producție
10.000
Clasă Clean Room

Echipamente Avansate

Investim în cea mai recentă tehnologie de fabricație pentru a asigura precizie și fiabilitate

Imagistică Laser Directă (LDI)

Sisteme de imagistică de înaltă precizie pentru modele de linii fine până la traseu/spațiu de 25μm.

Găurire Laser

Sisteme laser CO2 și UV pentru găurirea micro-via la diametru de până la 50μm.

Inspecție Optică Automată

Sisteme AOI avansate pentru detectarea automatizată a defectelor și verificarea calității.

Testare Flying Probe

Testare electrică de mare viteză pentru prototipuri și producție de volum mic.

Curățare cu Plasmă

Sisteme de tratament de suprafață pentru aderență și fiabilitate optimă.

Presă de Laminare

Sisteme de laminare în vid pentru construcția rigid-flex multistrat.

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

26 placement machines across 11 SMT lines

YAMAHA YSM20R-2 high-speed and YSM10 high-precision platforms, with capacity for up to 20 million placements per day.

4 nitrogen reflow ovens (O₂ at 500–2,500 ppm)

Four of our six reflow ovens run a nitrogen atmosphere with oxygen controlled at 500–2,500 ppm, which reduces oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

01005 in stable mass production

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm) runs in stable mass production after DFM review, fed by 10 dedicated original YAMAHA ZSR micro-feeders for 4 mm tape.

PoP (package-on-package) assembly

Solder-paste dipping with warpage control and X-Ray verification of the stacked joints — running in stable production.

AI-assisted 3D SPI, AOI & X-Ray inspection

9× 3D SPI and 5× 3D AOI stations — the AI-assisted Sinic-Tek A510D AOI is linked live to MES — with X-Ray (UNICOMP AX8200) for hidden BGA and QFN joints, plus ICT/FCT. Coplanarity is measured on-line to ±0.03 mm per lead.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, verified by 60–80× microscope inspection against the acceptance standard.

Procesul de Producție

Procesul nostru de fabricație optimizat asigură calitate constantă și livrare la timp

1

Revizuire Design și CAM

Ingineri experți revizuiesc fișierele tale de design și optimizează pentru fabricabilitate.

2

Pregătirea Materialelor

Materiale de poliimidă și adeziv de înaltă calitate sunt pregătite în mediul nostru controlat.

3

Procesarea Straturilor Interioare

Modelele circuitelor sunt create folosind LDI și procese de gravare de precizie.

4

Laminare

Straturile multiple sunt lipite folosind laminare în vid pentru aderență optimă.

5

Găurire și Placare

Găurile via sunt create și placate pentru a stabili conexiunile electrice.

6

Finisare Suprafață și Testare

Finisajele finale sunt aplicate și se efectuează testarea electrică 100%.

Video-uri Proces de Producție

Vizionează procesele noastre avansate de fabricație în acțiune

Tăiere Laser PCB Rigid-Flex

Tăiere Laser PCB Rigid-Flex

Tăiere laser de precizie pentru separarea PCB rigid-flex

Tăiere Laser PCB Rigid-Flex Partea 3

Tăiere Laser PCB Rigid-Flex Partea 3

Demonstrație avansată a tehnologiei de depanelare laser

Depanelare Placă Flex Imprimată

Depanelare Placă Flex Imprimată

Proces de depanelare PCB flexibil

Control al Calității

Calitatea este integrată în fiecare etapă a procesului nostru de fabricație. Sistemul nostru cuprinzător de QC include:

Inspecția materialelor primite
Verificări de calitate în proces la fiecare stație
Inspecție optică automată (AOI)
Testare electrică 100%
Inspecție vizuală finală
Analiză în secțiune transversală pentru comenzi critice
Testare de fiabilitate (ciclare termică, testare la îndoire)

Ready to See Our Capabilities in Action?

Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.

Contactează Echipa de Inginerie