Kalau Anda pernah minta penawaran harga untuk PCB fleksibel, pasti pernah kaget melihat angkanya. Papan sirkuit kaku untuk prototipe mungkin cuma $2 — tapi sirkuit fleksibel dengan spesifikasi setara? Mulai dari $50 dan bisa menembus $500 dengan mudah.
Kabar baiknya, biaya Flex PCB sebenarnya bisa diprediksi begitu Anda paham faktor-faktor yang mempengaruhinya. Panduan ini menyajikan data harga aktual dari pasar, menjelaskan sembilan faktor yang menentukan biaya, dan membagikan strategi yang sudah terbukti untuk menekan angka tersebut tanpa mengorbankan kualitas.
Berapa Sebenarnya Harga Flex PCB?
Harga Flex PCB sangat bervariasi tergantung jumlah lapisan, kuantitas pesanan, dan tingkat kompleksitas. Berikut perkiraan realistis untuk tahun 2026:
| Jenis | Prototipe (1–10 pcs) | Volume Menengah (100–500 pcs) | Produksi (1.000+ pcs) |
|---|---|---|---|
| Satu lapis | $45 – $100 | $1 – $5 per unit | $0,50 – $3 per unit |
| 2 lapis | $50 – $150 | $3 – $10 per unit | $1 – $8 per unit |
| 4 lapis | $150 – $400 | $8 – $25 per unit | $5 – $15 per unit |
| Rigid-Flex (4–6 lapis) | $220 – $1.100 | $30 – $80 per unit | $10 – $50 per unit |
Kisaran harga ini mencerminkan pesanan umum dari produsen di Tiongkok. Fabrikator di Amerika dan Eropa mengenakan biaya 30–80% lebih tinggi untuk spesifikasi yang sama.
Poin penting: Biaya per unit turun drastis seiring bertambahnya kuantitas. Papan seharga $100 untuk prototipe bisa jadi cuma $2 saat diproduksi massal.
Flex vs. Rigid PCB: Kenapa Selisih Harganya Besar Sekali?
PCB fleksibel biasanya 2–5 kali lebih mahal dibanding papan kaku dengan kompleksitas serupa. Penyebabnya:
| Faktor | PCB Kaku | PCB Fleksibel | Dampak Biaya |
|---|---|---|---|
| Material dasar | FR-4 (sekitar $2/kaki²) | Polyimide (sekitar $6–10/kaki²) | 3–5x lebih tinggi |
| Langkah proses | 20–25 langkah | 40–50 langkah | 2x lebih banyak penanganan |
| Yield produksi | Sekitar 95% | Sekitar 82% (pada 40 langkah) | Lebih banyak limbah |
| Lapisan pelindung | Solder mask (otomatis) | Film coverlay (laminasi manual) | Padat karya |
| Penanganan | Standar | Harus hati-hati (risiko bengkok) | Throughput lebih lambat |
Masalah yield perlu diperhatikan secara khusus. Meskipun yield 99,5% per langkah, proses 40 langkah hanya menghasilkan 82% papan bagus. Setiap papan yang gagal di langkah ke-39 berarti seluruh kerja dari langkah 1 sampai 38 terbuang sia-sia.
"Selisih harga antara flex dan rigid memang terus menyempit seiring kemajuan teknologi manufaktur, tapi biaya material tetap jadi pendorong utama. Substrat polyimide pada dasarnya memang lebih mahal dari FR-4 — dan belum ada penggantinya ketika Anda butuh fleksibilitas sekaligus ketahanan panas." — Hommer Zhao, Direktur Engineering Sirkuit Fleksibel
9 Faktor Utama Penentu Biaya Flex PCB
Memahami sembilan faktor ini membantu Anda mengambil keputusan desain yang lebih cerdas dan menghindari biaya yang tidak perlu:
1. Jumlah Lapisan
Setiap lapisan tambahan berarti lebih banyak material, siklus laminasi, dan tahap alignment. Beralih dari satu lapis ke 2 lapis menaikkan biaya sekitar 40–60%. Menambah lapisan ketiga atau keempat bisa menggandakan harga lagi.
2. Pemilihan Material
Polyimide (Kapton) adalah substrat standar untuk Flex PCB. Polyimide tanpa adhesif (cast) lebih mahal dari laminat berbasis adhesif, tapi memberikan stabilitas dimensi lebih baik dan profil lebih tipis. LCP (Liquid Crystal Polymer) lebih mahal lagi, namun diperlukan untuk aplikasi frekuensi tinggi.
3. Ukuran dan Bentuk Papan
Papan yang lebih besar menggunakan lebih banyak material dan mungkin memerlukan panel yang lebih besar. Bentuk tidak beraturan dengan potongan internal memboroskan ruang panel dan menaikkan biaya. Desain persegi panjang yang bisa ditata efisien pada panel standar menghemat 10–20%.
4. Lebar Trace dan Jarak
Lebar trace standar (4 mil / 100 μm) mudah diproduksi. Trace halus di bawah 3 mil memerlukan peralatan imaging canggih dan kontrol proses yang lebih ketat, menambah 15–30% ke biaya fabrikasi.
5. Ketebalan Tembaga
Tembaga standar 1 oz (35 μm) menjaga biaya tetap rendah. Tembaga tebal (2 oz atau lebih) memerlukan waktu etching lebih lama dan kontrol proses lebih presisi. Tembaga rolled annealed lebih mahal dari electrodeposited tapi memberikan performa flex yang lebih baik.
6. Surface Finish
| Finish | Biaya Relatif | Cocok Untuk |
|---|---|---|
| OSP | Paling rendah | Aplikasi standar |
| HASL | Rendah | Desain banyak through-hole |
| ENIG | Menengah | Fine-pitch SMT, wire bonding |
| ENEPIG | Tinggi | Assembly campuran (SMT + wire bond) |
| Hard Gold | Paling tinggi | Konektor, kontak keausan tinggi |
7. Jenis Via
Through-hole via paling murah. Blind via 20–40% lebih mahal. Buried via lebih mahal lagi. Microvia (laser-drilled) paling mahal tapi wajib untuk desain HDI.
8. Stiffener dan Coverlay
Stiffener (FR-4, polyimide, atau stainless steel) menambah material dan langkah laminasi. Coverlay memerlukan die-cutting presisi dan alignment. Menggunakan solder mask sebagai pengganti coverlay di bagian yang memungkinkan dapat menekan biaya, meski coverlay memberikan performa flex yang lebih baik.
9. Kuantitas Pesanan
Ini adalah pengungkit biaya terbesar. Biaya setup, tooling, dan programming tersebar ke seluruh pesanan. Pada 5 buah, tooling bisa menambah $30 per papan. Pada 1.000 buah, biaya tooling yang sama turun menjadi hitungan sen per unit.
Biaya Tersembunyi yang Sering Luput dari Perhitungan
Di luar harga papan yang dikutip, ada beberapa biaya yang sering mengejutkan pembeli pertama kali:
Biaya tooling dan NRE: Banyak produsen mengenakan $100–$300 untuk tooling awal, terutama untuk outline khusus dan bukaan coverlay. Biaya ini sering terpisah dari kutipan harga per papan.
Biaya stiffener: Jika desain Anda memerlukan stiffener FR-4 atau stainless steel, perkirakan tambahan $3–$10 per papan tergantung kompleksitas. Beberapa jenis atau ketebalan stiffener pada satu papan akan meningkatkan angka ini.
Pengujian elektrik: Flying probe testing untuk prototipe biasanya sudah termasuk. Tapi pengujian berbasis fixture untuk produksi massal memerlukan test jig khusus ($200–$800 satu kali) yang akan terbayar di volume lebih tinggi.
Pengiriman dan bea masuk: Untuk pesanan dari produsen Tiongkok, ongkos kirim ke AS atau Eropa berkisar $30–$70 untuk pesanan kecil — terkadang setara dengan harga papannya sendiri. Tarif AS terhadap PCB Tiongkok telah mencapai 66% per 2025–2026, yang secara efektif menggandakan biaya landing bagi pembeli Amerika.
Biaya assembly: Jika Anda butuh PCBA (papan terakit), perkirakan biaya assembly menambah 2–5 kali lipat dari harga papan kosong. Papan flex memerlukan carrier dan fixturing khusus saat assembly SMT, sehingga lebih mahal dirakit dibanding papan kaku.
"Saya selalu mengingatkan pelanggan untuk memperhitungkan total biaya sampai di tangan, bukan sekadar harga papan. Papan $5 bisa dengan mudah menjadi $15 setelah ditambah tooling, testing, pengiriman, dan bea masuk. Menganggarkan semua ini dari awal akan mencegah kejutan di kemudian hari." — Hommer Zhao, Direktur Engineering Sirkuit Fleksibel
Prototipe vs. Produksi: Rincian Biaya
Struktur biaya berubah drastis antara kuantitas prototipe dan produksi:
| Komponen Biaya | Prototipe (10 pcs) | Produksi (1.000 pcs) | Perubahan |
|---|---|---|---|
| Material | $8 per unit | $3 per unit | -63% |
| Tooling (diamortisasi) | $15 per unit | $0,15 per unit | -99% |
| Fabrikasi | $12 per unit | $2 per unit | -83% |
| Pengujian | $3 per unit | $0,50 per unit | -83% |
| Total per unit | Sekitar $38 | Sekitar $5,65 | -85% |
Contoh ini menggambarkan Flex PCB 2 lapis standar. Intinya: beralih dari prototipe ke produksi biasanya menekan biaya per unit sebesar 70–85%. Biaya tetap (tooling, programming, setup) yang mendominasi harga prototipe menjadi tidak signifikan pada volume besar.
8 Cara Terbukti untuk Menekan Biaya Flex PCB
Strategi-strategi ini dapat menurunkan biaya Anda secara signifikan tanpa mengorbankan performa:
-
Minimalkan jumlah lapisan. Setiap lapisan yang dihilangkan menghemat 25–40%. Jika desain 2 lapis bisa bekerja dengan routing yang cermat, jangan langsung memilih 4 lapis.
-
Gunakan material standar. Spesifikasikan ketebalan polyimide standar (25 μm atau 50 μm) dan laminat berbasis adhesif, kecuali aplikasi Anda secara spesifik membutuhkan material tanpa adhesif atau material eksotis.
-
Optimalkan pemanfaatan panel. Bekerja sama dengan produsen untuk memuat lebih banyak papan per panel. Papan yang 5% lebih sempit mungkin bisa menampung baris tambahan, menekan biaya per unit sebesar 15%.
-
Hindari blind via dan buried via. Gunakan through-hole via di mana pun memungkinkan. Jika blind via harus dipakai, batasi pada satu sisi untuk menghindari laminasi sekuensial.
-
Sederhanakan bentuk outline. Bentuk persegi panjang atau mendekati persegi panjang ditata lebih efisien. Kontur kompleks dengan potongan internal yang rapat membuang material dan menaikkan biaya die-cutting.
-
Pilih OSP atau ENIG daripada hard gold. Kecuali hard gold diperlukan untuk finger konektor, ENIG memberikan solderability yang sangat baik dengan biaya jauh lebih rendah.
-
Naikkan kuantitas pesanan. Bahkan melompat dari 10 ke 50 buah saja bisa memangkas biaya per unit 40–60% berkat amortisasi tooling.
-
Minta DFM review sejak dini. Review desain untuk manufaktur selama 30 menit bisa mengidentifikasi penghematan 10–30% sebelum desain final. Kebanyakan produsen, termasuk kami, menawarkan ini secara gratis.
"Kesalahan biaya terbesar yang saya lihat adalah over-spesifikasi. Engineer sering membawa kebiasaan PCB kaku ke desain flex — minta 6 lapis padahal 4 sudah cukup, menetapkan hard gold di mana-mana, atau memilih material tanpa adhesif tanpa alasan teknis yang jelas. DFM review yang baik menangkap masalah-masalah ini sebelum jadi mahal." — Hommer Zhao, Direktur Engineering Sirkuit Fleksibel
Perbandingan Harga Berdasarkan Wilayah
Lokasi manufaktur sangat mempengaruhi harga Flex PCB:
| Wilayah | Biaya Relatif | Keunggulan | Lead Time Tipikal |
|---|---|---|---|
| Tiongkok | 1x (baseline) | Biaya rendah, kapasitas tinggi, turnaround cepat | 5–10 hari |
| Taiwan / Korea Selatan | 1,3–1,5x | Kualitas tinggi, teknologi maju | 7–14 hari |
| Jepang | 1,5–2x | Kualitas premium, toleransi ketat | 10–20 hari |
| Amerika Serikat | 2–3x | Perlindungan IP, tanpa tarif, dukungan lokal | 5–15 hari |
| Eropa (Jerman) | 2–3x | Manufaktur presisi, sertifikasi otomotif | 10–20 hari |
Catatan penting untuk pembeli AS: Dengan tarif PCB Tiongkok mencapai 66%, selisih biaya efektif antara produsen Tiongkok dan domestik telah menyempit secara signifikan. Untuk aplikasi pertahanan dan medis yang membutuhkan kepatuhan ITAR, manufaktur domestik mungkin sudah kompetitif dari segi biaya setelah memperhitungkan tarif dan overhead kepatuhan.
Apakah Investasi di Flex PCB Sepadan?
Meskipun biaya per papan lebih tinggi, Flex PCB sering kali menekan biaya total sistem:
-
Menghilangkan konektor dan kabel. Desain Rigid-Flex bisa menggantikan 3–5 konektor antar-papan beserta harness kabelnya, menghemat $5–$20 per unit untuk komponen dan biaya tenaga kerja assembly.
-
Memangkas waktu assembly. Lebih sedikit sambungan berarti lebih sedikit titik solder, assembly lebih cepat, dan tingkat cacat lebih rendah. Beberapa produsen melaporkan pengurangan waktu assembly 30–50% saat beralih dari kaku + kabel ke Rigid-Flex.
-
Meningkatkan keandalan. Setiap konektor adalah titik potensi kegagalan. Menghilangkan konektor lewat sirkuit fleksibel bisa meningkatkan keandalan di lapangan sebesar 20–40%, menekan biaya garansi.
-
Menghemat ruang dan berat. Dalam aplikasi aerospace, otomotif, dan wearable, penghematan berat dan ruang dari sirkuit flex bisa memungkinkan enclosure yang lebih kecil atau kapasitas baterai yang tidak mungkin dicapai dengan papan kaku dan kabel.
Untuk volume produksi di atas 500 unit, total cost of ownership dengan flex atau Rigid-Flex sering kali lebih unggul dibanding pendekatan kaku + harness kabel — meskipun harga papan kosongnya lebih mahal.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Kenapa Flex PCB jauh lebih mahal dari Rigid PCB?
Tiga faktor: substrat polyimide harganya 3–5x lipat FR-4, proses manufaktur melibatkan hampir dua kali lipat langkah, dan yield lebih rendah karena penanganan yang harus hati-hati. Pada volume tinggi, selisih per unit menyempit secara signifikan.
Berapa biaya minimum untuk prototipe Flex PCB?
Kebanyakan produsen memiliki minimum order charge $50–$150 untuk Flex PCB, tergantung kompleksitas. Prototipe satu lapis sederhana biasanya dimulai sekitar $45–$80 termasuk tooling.
Bagaimana cara mendapatkan kutipan harga yang akurat?
Sediakan file Gerber lengkap, gambar fabrikasi dengan stackup, dan spesifikasi yang jelas untuk material, surface finish, dan kebutuhan stiffener. Dokumentasi yang tidak lengkap membuat produsen mengambil asumsi konservatif (yang artinya lebih mahal).
Apakah PCB kaku tipis lebih murah sebagai alternatif?
Untuk aplikasi statis yang hanya butuh sedikit tekukan saat pemasangan, FR-4 tipis (0,5–0,8 mm) atau kabel FFC dengan konektor ZIF bisa jadi alternatif yang jauh lebih murah. Namun, keduanya tidak bisa menandingi sirkuit flex untuk tekukan dinamis atau radius tekuk yang ketat.
Apakah ketebalan material mempengaruhi harga?
Ya. Polyimide tipis (12,5 μm) lebih mahal dari ketebalan standar (25 μm atau 50 μm) karena lebih sulit ditangani. Foil tembaga ultra-tipis juga menambah biaya. Gunakan ketebalan standar kecuali desain Anda secara spesifik memerlukan material yang lebih tipis.
Berapa lama waktu fabrikasi Flex PCB?
Lead time standar adalah 7–15 hari kerja untuk kebanyakan produsen Tiongkok. Layanan quick-turn (3–5 hari) tersedia dengan premium 30–80%. Papan Rigid-Flex biasanya memakan waktu 15–25 hari karena kompleksitas proses tambahan.
Kesimpulan
Biaya Flex PCB ditentukan oleh pilihan material, kompleksitas desain, dan kuantitas pesanan. Meski lebih mahal dari papan kaku per unit, penghematan sistem secara keseluruhan — lebih sedikit konektor, assembly lebih cepat, keandalan lebih tinggi — sering menjadikan flex pilihan yang lebih ekonomis pada volume produksi.
Cara paling efektif untuk mengendalikan biaya adalah melibatkan produsen Anda sejak dini. DFM review sebelum desain final bisa mengidentifikasi penghematan signifikan, dan memilih spesifikasi yang tepat sejak awal menghindari redesain mahal di kemudian hari.
Siap mendapatkan kutipan harga yang akurat untuk proyek Flex PCB Anda? Hubungi tim engineering kami untuk review desain gratis, atau jelajahi panduan lengkap kami tentang sirkuit cetak fleksibel untuk memperdalam pemahaman Anda tentang teknologi Flex PCB.
Referensi
- IPC-6013D: Spesifikasi Kualifikasi dan Kinerja untuk Papan Cetak Fleksibel/Kaku-Fleksibel
- Sierra Circuits: Faktor Pendorong Biaya Flex PCB
- Altium: Perbandingan Biaya Rigid-Flex PCB
