Pris på flex PCB i 2026: Komplet prisguide med konkrete eksempler

Har du nogensinde indhentet pris på et fleksibelt PCB, kender du til prischokket. Et rigid printkort kan koste 2 dollars for en prototypeordre — men et sammenligneligt flex-kredsløb? Det starter ved 50 dollars og kan nemt stige forbi 500.

Den gode nyhed er, at flex PCB-priser er forudsigelige, når man forstår, hvad der driver dem. Denne guide gennemgår reelle prisdata, forklarer de ni faktorer der bestemmer prisen, og deler gennemprøvede strategier til at bringe omkostningerne ned uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Hvad koster et flex PCB?

Flex PCB-priser varierer meget afhængigt af lagantal, mængde og kompleksitet. Her er hvad du realistisk kan forvente i 2026:

Disse intervaller afspejler typiske ordrer hos kinesiske producenter. Amerikanske og europæiske producenter tager 30–80 % mere for tilsvarende specifikationer.

Vigtigste pointe: Enhedsprisen på flex PCB falder dramatisk ved volumen. Et print der koster $100 som prototype, kan koste helt ned til $2 ved produktionsmængder.

Flex vs. rigid PCB: Hvorfor prisforskellen?

Fleksible PCB koster typisk 2–5 gange mere end rigide kort med tilsvarende kompleksitet. Her er årsagerne:

Udbytteproblematikken fortjener særlig opmærksomhed. Selv med 99,5 % udbytte pr. trin giver en 40-trins proces kun 82 % gode kort. Hvert defekt kort ved trin 39 spilder alt arbejdet fra trin 1 til 38.

„Prisforskellen mellem flex og rigid er ved at blive mindre i takt med at produktionsteknologien forbedres, men materialeomkostningerne er stadig den primære driver. Polyimidsubstrater er ganske enkelt dyrere end FR-4 — og der findes ingen erstatning, når man har brug for fleksibilitet og termisk bestandighed." — Hommer Zhao, teknisk direktør for flex-kredsløb

9 vigtige prisdrivere for flex PCB

At forstå disse ni faktorer hjælper dig med at træffe klogere designbeslutninger og undgå unødvendige omkostninger:

1. Lagantal

Hvert ekstra lag tilføjer materiale, lamineringscyklusser og justeringstrin. At gå fra enkeltlags til 2-lags flex øger prisen med ca. 40–60 %. Et tredje eller fjerde lag kan fordoble prisen igen.

2. Materialevalg

Polyimid (Kapton) er standardsubstratet for flex PCB. Limfri (støbt) polyimid koster mere end limbaserede laminater, men giver bedre dimensionsstabilitet og tyndere profiler. LCP (Liquid Crystal Polymer) er endnu dyrere, men nødvendig til højfrekvensapplikationer.

3. Kortstørrelse og form

Større kort bruger mere materiale og kan kræve større paneler. Uregelmæssige former med udskæringer spilder panelplads og driver prisen op. Rektangulære designs der pakker effektivt på standardpaneler, sparer 10–20 %.

4. Banebredde og afstand

Standardbanebredder (4 mil / 100 μm) er lette at producere. Finpitch-baner under 3 mil kræver avanceret billeddannelsesudstyr og strammere proceskontrol, hvilket tilføjer 15–30 % til fabrikationsomkostningerne.

5. Kobbertykkelse

Standard 1 oz (35 μm) kobber holder omkostningerne lave. Tykt kobber (2 oz eller mere) kræver længere ætsningstider og mere præcis proceskontrol. Valset udglødet kobber koster mere end elektroafsat, men giver bedre fleksydelse.

6. Overfladebehandling

7. Viatyper

Gennemgående vias er billigst. Blinde vias koster 20–40 % mere. Begravede vias tilføjer endnu mere. Microvias (laserborede) er dyrest, men afgørende for HDI-designs.

8. Stivere og coverlay

Stivere (FR-4, polyimid eller rustfrit stål) tilføjer materiale og lamineringstrin. Coverlay kræver præcis stanseudskæring og justering. At bruge loddemask i stedet for coverlay hvor det er muligt, kan reducere omkostningerne, selvom coverlay giver bedre fleksydelse.

9. Ordremængde

Dette er den absolut største prisfaktor. Opsætningsomkostninger, værktøj og programmeringsomkostninger fordeles over din ordre. Ved 5 stk. kan værktøj tilføje $30 pr. kort. Ved 1.000 stk. falder den samme værktøjsomkostning til ører pr. stk.

Click to enlarge

Skjulte omkostninger de fleste købere overser

Ud over den tilbudte kortpris er der flere omkostninger der overrasker førstegangskøbere:

Værktøj og NRE-gebyrer: Mange producenter opkræver $100–$300 for indledende værktøj, især til specialkonturer og coverlay-åbninger. Disse gebyrer er ofte adskilt fra prisen pr. kort.

Stiveromkostninger: Hvis dit design kræver stivere i FR-4 eller rustfrit stål, skal du forvente $3–$10 ekstra pr. kort afhængigt af kompleksiteten. Flere stiveretyper eller -tykkelser på ét kort øger dette yderligere.

Elektrisk test: Flying probe-test til prototyper er typisk inkluderet. Men fixturebaseret test til produktionsserier kræver en specialbygget testjig ($200–$800 engangsomkostning), der tjener sig ind ved højere volumener.

Fragt og importafgifter: For ordrer fra kinesiske producenter løber fragt til USA eller Europa op i $30–$70 for små ordrer — nogle gange lige så meget som selve kortet. Amerikanske toldsatser på kinesiske PCB har nået op til 66 % i 2025–2026, hvilket reelt fordobler de samlede omkostninger for amerikanske købere.

Montageomkostninger: Hvis du har brug for PCBA (monterede kort), skal du forvente at montagen tilføjer 2–5 gange prisen på det nøgne kort. Flex-kort kræver specialbærere og fiksturer under SMT-montage, hvilket gør dem dyrere at montere end rigide kort.

„Jeg siger altid til kunderne, at de skal tænke på den samlede landede pris — ikke kun kortprisen. Et kort til $5 kan nemt blive til $15 efter værktøj, test, fragt og told. Når man budgetterer med det fra starten, undgår man overraskelser." — Hommer Zhao, teknisk direktør for flex-kredsløb

Prototype vs. produktion: Omkostningsfordeling

Omkostningsstrukturen ændrer sig markant mellem prototype- og produktionsmængder:

Dette eksempel illustrerer et standard 2-lags flex PCB. Konklusionen: overgangen fra prototype til produktion reducerer typisk enhedsomkostningerne med 70–85 %. De faste omkostninger (værktøj, programmering, opsætning), der dominerer prototypeprisen, bliver ubetydelige ved volumen.

8 gennemprøvede måder at reducere flex PCB-omkostninger

Disse strategier kan mærkbart reducere dine flex PCB-omkostninger uden at ofre ydeevne:

1. Minimer lagantallet. Hvert lag du eliminerer, sparer 25–40 %. Hvis et 2-lags design kan fungere med omhyggelig routing, skal du ikke automatisk vælge 4 lag.

2. Brug standardmaterialer. Specificer standard polyimidtykkelse (25 μm eller 50 μm) og limbaserede laminater, medmindre din applikation specifikt kræver limfri eller eksotiske materialer.

3. Optimer paneludnyttelsen. Samarbejd med din producent om at placere flere kort pr. panel. Et kort der er 5 % smallere, kan muliggøre en ekstra række og reducere enhedsprisen med 15 %.

4. Undgå blinde og begravede vias. Brug gennemgående vias hvor det er muligt. Hvis du er nødt til at bruge blinde vias, begræns dem til én side for at undgå sekventiel laminering.

5. Forenkl konturen. Rektangulære eller næsten rektangulære former pakker mere effektivt. Komplekse konturer med snævre interne udskæringer spilder materiale og øger stanseomkostningerne.

6. Vælg OSP eller ENIG frem for hård forgyldning. Medmindre du har brug for hård forgyldning til stikfingre, giver ENIG fremragende loddbarhed til en brøkdel af prisen.

7. Øg ordremængden. Selv et spring fra 10 til 50 stk. kan reducere enhedsprisen med 40–60 % på grund af værktøjsamortisering.

8. Få en DFM-gennemgang tidligt. En 30-minutters design-for-manufacturing-gennemgang kan identificere besparelser på 10–30 %, inden dit design er færdiggjort. De fleste producenter, inklusive os, tilbyder dette gratis.

„Den største omkostningsfejl jeg ser, er overspecificering. Ingeniører overfører ofte vaner fra rigide PCB til flex-design — de beder om 6 lag når 4 ville duge, specificerer hård forgyldning overalt eller vælger limfrit materiale uden en klar teknisk begrundelse. En god DFM-gennemgang fanger disse problemer, inden de bliver dyre." — Hommer Zhao, teknisk direktør for flex-kredsløb

Regional prissammenligning

Produktionsstedet påvirker flex PCB-prisen markant:

Vigtigt for amerikanske købere: Med toldsatser på kinesiske PCB der når 66 %, er den reelle prisforskel mellem kinesiske og indenlandske producenter blevet betydeligt mindre. For forsvars- og medicinapplikationer hvor ITAR-compliance er vigtigt, kan indenlandsk produktion være priskonkurrencedygtig efter told og compliance-omkostninger.

Er flex PCB investeringen værd?

Trods højere enhedspriser reducerer flex PCB ofte de samlede systemomkostninger:

• Eliminer stik og kabler. Et rigid-flex design kan erstatte 3–5 kort-til-kort stik og tilhørende kabelbundter og spare $5–$20 pr. enhed i dele og montagearbejde.

• Reducer montagetid. Færre forbindelser betyder færre loddepunkter, hurtigere montage og lavere fejlrate. Nogle producenter rapporterer 30–50 % reduktion i montagetid ved skift fra rigid + kabler til rigid-flex.

• Forbedr pålideligheden. Hvert stik er et potentielt fejlpunkt. Eliminering af stik gennem flex-kredsløb kan forbedre driftspålideligheden med 20–40 % og reducere garantiomkostninger.

• Spar plads og vægt. I luft- og rumfart, automotive og bærbare applikationer kan vægt- og pladsbesparelserne fra flex-kredsløb muliggøre mindre kabinetter eller større batterikapacitet, som ikke ville være mulig med rigide kort og kabler.

Ved produktionsvolumener over 500 enheder slår de samlede ejerskabsomkostninger med flex eller rigid-flex ofte tilgangen med rigid + kabelbundt — selvom det nøgne kort koster mere.

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor er flex PCB så meget dyrere end rigide PCB?

Tre faktorer driver forskellen: polyimidsubstrat koster 3–5 gange mere end FR-4, produktionsprocessen involverer næsten dobbelt så mange trin, og udbyttet er lavere på grund af den skånsomme håndtering. Ved høje volumener mindskes enhedsprisforskellen betydeligt.

Hvad er minimumsprisen for en flex PCB-prototype?

De fleste producenter har en minimumsordre på $50–$150 for flex PCB afhængigt af kompleksiteten. En enkel enkeltlags flex-prototype starter typisk omkring $45–$80 inklusive værktøj.

Hvordan får jeg et præcist flex PCB-tilbud?

Levér komplette Gerber-filer, en fabrikationstegning med dit lagopbygning og klare specifikationer for materialer, overfladebehandling og stiverkrav. Ufuldstændig dokumentation fører til konservative (dyre) antagelser fra producenten.

Er det billigere at bruge tyndt rigid PCB i stedet for flex?

Til statiske applikationer der kun kræver let bøjning under installation, kan tyndt FR-4 (0,5–0,8 mm) eller FFC-kabler med ZIF-stik være markant billigere alternativer. De kan dog ikke matche flex-kredsløb til dynamisk bøjning eller snævre bøjningsradier.

Ændrer flex PCB-prisen sig med materialetykkelsen?

Ja. Tyndere polyimid (12,5 μm) koster mere end standardtykkelse (25 μm eller 50 μm) på grund af håndteringsvanskeligheder. Ultra-tynde kobberfolier øger også prisen. Hold dig til standardtykkelser, medmindre dit design specifikt kræver tyndere materialer.

Hvor lang tid tager flex PCB-fabrikation typisk?

Standardleveringstider er 7–15 hverdage hos de fleste kinesiske producenter. Quick-turn-services (3–5 dage) er tilgængelige mod et tillæg på 30–80 %. Rigid-flex kort tager typisk 15–25 dage på grund af den ekstra proceskompleksitet.

Konklusion

Flex PCB-omkostninger drives af materialevalg, designkompleksitet og ordremængde. Selvom de koster mere end rigide kort pr. stk., gør de samlede systembesparelser — færre stik, hurtigere montage, bedre pålidelighed — ofte flex til det mere økonomiske valg ved produktionsvolumener.

Den mest effektive måde at styre omkostningerne på er at inddrage din producent tidligt. En DFM-gennemgang inden dit design er færdiggjort, kan identificere betydelige besparelser, og at vælge de rigtige specifikationer fra starten undgår dyre redesigns senere.

Klar til at få et præcist tilbud på dit flex PCB-projekt? Kontakt vores ingeniørteam for en gratis designgennemgang, eller udforsk vores komplette guide til fleksible trykte kredsløb for at uddybe din forståelse af flex PCB-teknologi.

Referencer

• IPC-6013D: Qualification and Performance Specification for Flexible/Rigid-Flexible Printed Boards
• Sierra Circuits: Cost Drivers of Flex PCBs
• Altium: Rigid Flex PCB Cost Comparison