Standardní SMT linky jsou navrženy pro rigidní desky FR4. Flexibilní DPS přinášejí tři výzvy, které většina smluvních výrobců podceňuje: substrát se průhybem pod vakuovými dopravníkovými lištami, nánosy pájecí pasty se posouvají na nepodepřeném polyimidu a tepelné rozdíly mezi flexibilními a rigidními výztužnými sekcemi vyžadují vlastní profily přetavování. SMT operace FlexiPCB využívá tvrdé nástrojové desky a vlastní vakuové nosiče k udržení flexibilních panelů rovných s tolerancí 0,1 mm po celém povrchu desky — stejná tolerance rovnosti je vyžadována pro spolehlivé osazování BGA s roztečí 0,3 mm. Naši inženýři zpracovali přes 12 let SMT zakázek specifických pro flexibilní substráty, což znamená, že máme profily přetavování pro běžné tloušťky polyimidu (50 µm, 75 µm, 125 µm) již odladěny, nikoliv odhadovány. Každý nános pájecí pasty je měřen systémem SPI před osazením — krok, který zachytí přemostění a nedostatečný objem před tím, než se stanou nákladnou opravou na ohnutém, neopravitelném flexibilním obvodu.
Kontinuální monitory glukózy, EKG náplasti a naslouchadla vyžadují miniaturizované SMT sestavy na tenkých flexibilních substrátech. Zpracování dle IPC-A-610 Class 3 zajišťuje výsledky bez vad pro elektroniku v kontaktu s pacientem.
Flexibilní obvody kamer ADAS, propojení senzorů LiDAR a moduly displejů v kabině vozidla vyžadují osazování BGA s roztečí 0,4 mm se sledovatelností IATF 16949 a kvalifikací součástek AEC-Q100.
Panty skládacích telefonů, těla chytrých hodinek a moduly AR/VR headsetů vyžadují pasivní součástky 01005 a osazování IC s jemnou roztečí na dvouvrstvé flexibilní substráty — osazeno dle IPC Class 2 s testováním životního cyklu flexibilních spojů.
Bezdrátové senzory vibrací, teploty a tlaku integrují veškerou elektroniku senzoru do jednovrstvého flexibilního substrátu — nízký profil, konformní a připravený k montáži v těsných prostorách zařízení bez držáků.
Flexibilní sestavy pro avioniku a satelitní propojení vyžadují zpracování odpovídající AS9100, serialisovanou sledovatelnost a rentgenové ověření všech pájených spojů — včetně skrytých kulí BGA pod stíněnými kryty.
Před vypracováním nabídky naši inženýři přezkoumají vaše soubory Gerber z hlediska SMT rizik specifických pro flexibilní substráty: nedostatečné clearance nepájivé masky, umístění součástek v blízkosti ohybových zón a teplotní přechody mezi výztuhou a flexibilním substrátem, které mohou způsobit praskání pájecích spojů. Profil přetavení modelujeme oproti tloušťce vašeho flexibilního substrátu ještě před osazením první desky.
Součástky nakupujeme u Digi-Key, Mouser, Arrow a dalších autorizovaných distributorů. Každý kotouč je ověřen z hlediska čísla dílu, datového kódu a úrovně citlivosti na vlhkost (MSL) před vstupem na SMT linku. Balení citlivá na MSL jsou sušena dle požadavků J-STD-033 před osazením.
Pájecí pasta je nanášena přes laserově řezané nerezové šablony s otvory optimalizovanými pro požadavky na objem pasty každé součástky. 3D SPI skener měří každý nános — objem, výšku, plochu a polohu — před osazením jakékoliv součástky. Desky mimo toleranci ±15 % objemu pasty jsou přetištěny, nikoliv osazeny.
Flexibilní panely jsou vloženy do tvrdých nástrojových nosičů, které podpírají celý povrch desky. Vysokorychlostní osazovací stroje umísťují součástky pomocí vizuálního zarovnání odkazujícího na referenční body. BGA a QFN s jemnou roztečí jsou osazovány jako poslední s hlavami řízenými silou při snížených rychlostech, aby se zabránilo odtrhávání plošek na nepodepřených flexibilních oblastech.
Desky procházejí přetavovací pecí v dusíkové atmosféře s profily odladěnými pro konkrétní tloušťku polyimidu. Pomalá rychlost nárůstu teploty (1,5–2 °C/s) zabraňuje tepelnému šoku pájených spojů flexibilního substrátu. Maximální teplota a čas nad teplotou likvidu jsou sledovány termočlánky umístěnými na reprezentativních flexibilních i výztužných oblastech prvního referenčního panelu.
3D AOI po přetavení kontroluje každý viditelný pájený spoj dle kritérií přijetí/odmítnutí IPC-A-610. Spoje BGA a QFN jsou ověřeny rentgenovým zobrazením. Elektrické testování ICT nebo letající sondou potvrzuje propojení a zkraty. Desky jsou baleny do antistatických sáčků s regulovanou vlhkostí a expedovány s kompletními kontrolními protokoly.
Flexibilní desky nepřilepujeme na podkladové desky a nedoufáme v nejlepší výsledek. Každá zakázka na flexibilní substrát je zpracovávána na vlastních vakuových nosičích přizpůsobených rozměrům vašeho panelu, čímž je zajištěna konzistentní rovinnost, kterou přesný tisk šablony SMT vyžaduje.
Kontrola pájecí pasty po přetavení sděluje, co selhalo. SPI před osazením zabraňuje závadám dostat se do pece. Na flexibilních deskách, kde je oprava nákladná — někdy nemožná pro zapuštěná BGA — zachycení špatného tisku pasty před osazením 200 součástek přináší reálné úspory.
Polyimid vede teplo odlišně od FR4. Naši inženýři spravují knihovnu ověřených profilů přetavování pro standardní tloušťky flexibilních substrátů a konfigurace výztuh — aby váš první referenční panel nebyl experimentem s přetavením.
Zákazníci z oblasti zdravotnických přístrojů a letectví pravidelně specifikují zpracování Class 3. Náš tým osazování drží certifikaci IPC-A-610 CIS. Zakázky Class 3 zahrnují povinný podpis inspektora po AOI přetavení, rentgenovou kontrolu a závěrečný vizuální audit před balením.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
Podívejte se, jak zpracováváme kontrolu pájecí pasty, osazování s jemnou roztečí a tvorbu profilů přetavení na flexibilních obvodech
