Stackup PCB هو ترتيب طبقات النحاس وطبقات العزل التي تشكل PCB. يحدد عدد الطبقات والمواد المستخدمة وسماكة كل طبقة. تصميم stackup الصحيح أمر حاسم لسلامة الإشارة والتحكم في المعاوقة والموثوقية الميكانيكية.
ما المواد المستخدمة في stackup flex PCB؟
عادة يستخدم flex PCB: 1) Polyimide (PI) كمادة أساسية مرنة، 2) نحاس rolled annealed (RA) أو electrodeposited (ED) للموصلات، 3) لاصق لربط الطبقات، 4) Coverlay (فيلم polyimide + لاصق) للحماية. تتضمن لوحات rigid-flex أيضًا FR4 و prepreg في الأقسام الصلبة.
كيف أختار عدد الطبقات الصحيح؟
يعتمد عدد الطبقات على: 1) تعقيد التوجيه وعدد الإشارات، 2) متطلبات مستوى الطاقة والأرضي، 3) احتياجات التحكم في المعاوقة، 4) قيود حجم اللوحة. ابدأ بأقل عدد من الطبقات المطلوبة، لأن المزيد من الطبقات يزيد التكلفة والسماكة، مما قد يؤثر على المرونة.
ما الفرق بين coverlay و solder mask؟
Coverlay هو فيلم polyimide مع لاصق، يُطبق كصفيحة ويُنقش عبر الليزر أو الحفر الميكانيكي. أكثر مرونة ومتانة لتطبيقات flex. Solder mask هو طلاء سائل (LPI) يُطبق بالشاشة أو الرش. Solder mask يتشقق عند الثني، لذا coverlay مطلوب لمناطق flex.
كيف يؤثر stackup على المعاوقة؟
يؤثر stackup مباشرة على المعاوقة من خلال: 1) سماكة العازل (H) - أسمك = معاوقة أعلى، 2) ثابت العزل (εr) - أعلى = معاوقة أقل، 3) سماكة النحاس (T) - يؤثر على عرض المسار للمعاوقة المستهدفة. تباعد طبقة-إلى-طبقة المتسق أمر حاسم لتصميمات المعاوقة المتحكمة.