جولة المصنع

منشآت تصنيع عالمية المستوى

استكشف منشأتنا المتقدمة المجهزة بأحدث التقنيات لإنتاج flex و rigid-flex PCB.

نظرة عامة على المنشأة

تجمع منشأة التصنيع الحديثة لدينا بين الأتمتة المتقدمة والخبرة الماهرة لإنتاج منتجات flex PCB استثنائية. نحافظ على رقابة بيئية صارمة ونتبع مبادئ التصنيع الرشيق.

12
خطوط الإنتاج
10,000
درجة الغرفة النظيفة

معدات متقدمة

نستثمر في أحدث تقنيات التصنيع لضمان الدقة والموثوقية

التصوير المباشر بالليزر (LDI)

نظام تصوير عالي الدقة لأنماط الخطوط الدقيقة حتى trace/space 25μm.

الحفر بالليزر

أنظمة ليزر CO2 و UV لحفر micro-via بأقطار صغيرة تصل إلى 50μm.

الفحص البصري الآلي

أنظمة AOI متقدمة للكشف الآلي عن العيوب 100% والتحقق من الجودة.

اختبار Flying Probe

اختبار كهربائي عالي السرعة للنماذج الأولية والإنتاج بكميات منخفضة.

التنظيف بالبلازما

نظام معالجة السطح للالتصاق والموثوقية المثلى.

مكابس التصفيح

أنظمة تصفيح فراغي لبناء rigid-flex متعدد الطبقات.

Highlights — Shenzhen SMT factory

Your flex and rigid-flex boards don't stop at fabrication. This is the in-house SMT / PCBA assembly line in Shenzhen that populates them — the equipment and controls that turn a bare circuit into a finished, tested board.

Nitrogen reflow oven on the Shenzhen SMT line
3D AOI inspection station
Per-board MES traceability scanning

4 nitrogen reflow ovens

Nitrogen reflow helps reduce oxidation-related solder defects and widens the process window for process-critical assemblies.

10 dedicated micro-feeders (4 mm tape)

Dedicated 4 mm micro-feeders give stable 01005 placement on high-density SMT builds — not something every line is set up for.

Smallest component down to 01005

01005 imperial / 0402 metric (roughly 0.4 × 0.2 mm), placed after DFM review for high-density boards.

Per-board MES traceability

Boards are serialized with unique barcodes that link their production and inspection data inside the MES.

3D SPI, AOI & selective X-Ray inspection

3D SPI and AOI depending on the assembly, with X-Ray reserved for hidden BGA and QFN joints.

Deionized-water cleaning

Assemblies are cleaned with deionized water where the process calls for it, followed by a 70× visual check for visible rosin residue.

عملية الإنتاج

تضمن عملية التصنيع الفعالة لدينا جودة متسقة وتسليم في الوقت المحدد

1

مراجعة التصميم و CAM

يراجع المهندسون الخبراء ملفات التصميم الخاصة بك ويحسنونها من أجل قابلية التصنيع.

2

تحضير المواد

يتم تحضير مواد polyimide والمواد اللاصقة عالية الجودة في بيئتنا المتحكم بها.

3

معالجة الطبقات الداخلية

يتم إنشاء أنماط الدوائر باستخدام LDI وعمليات النقش الدقيقة.

4

التصفيح

يتم ربط الطبقات المتعددة باستخدام التصفيح الفراغي للالتصاق الأمثل.

5

الحفر والطلاء

يتم إنشاء ثقوب via وطلائها لإنشاء التوصيلات الكهربائية.

6

تشطيب السطح والاختبار

يتم تطبيق التشطيبات النهائية وإجراء الاختبار الكهربائي 100%.

فيديوهات عملية الإنتاج

شاهد عملية التصنيع المتقدمة لدينا أثناء العمل

قطع Rigid-Flex PCB بالليزر

قطع Rigid-Flex PCB بالليزر

قطع دقيق بالليزر لفصل rigid-flex PCB

قطع Rigid-Flex PCB بالليزر الجزء 3

قطع Rigid-Flex PCB بالليزر الجزء 3

عرض تقنية فصل اللوحات بالليزر المتقدمة

فصل لوحات الطباعة المرنة

فصل لوحات الطباعة المرنة

عملية فصل PCB المرنة

مراقبة الجودة

الجودة مدمجة في كل خطوة من عملية التصنيع لدينا. يشمل نظام مراقبة الجودة الشامل لدينا:

فحص المواد الواردة
فحوصات الجودة أثناء العملية في كل محطة
الفحص البصري الآلي (AOI)
الاختبار الكهربائي 100%
الفحص البصري النهائي
تحليل المقطع العرضي للطلبات الحرجة
اختبار الموثوقية (الدورات الحرارية، اختبار الانحناء)

Ready to See Our Capabilities in Action?

Contact us to schedule a virtual factory tour or discuss your project requirements.

اتصل بفريقنا الفني