Одно- и двусторонние гибкие платы подходят для большинства простых межсоединений. Однако когда изделию требуются выделенные слои питания и земли, трассировка с контролируемым импедансом или электромагнитное экранирование, необходимы многослойные гибкие платы. Технология принципиально отличается от производства жёстких многослойных плат: полиимидная подложка смещается при ламинировании, необходимо контролировать растекание клея и обеспечивать отсутствие расслоения при изгибе. FlexiPCB с 2005 года производит многослойные гибкие платы от 3 до 10+ слоёв для медицинского оборудования, аэрокосмической отрасли, оборонной промышленности и бытовой электроники.
Имплантируемые нейростимуляторы, кохлеарные имплантаты и катетерные системы визуализации требуют плотной трассировки в объёмах порядка кубических миллиметров. Наши 6-8-слойные гибкие платы с биосовместимыми покрытиями соответствуют ISO 10993 и IPC-6013 Класс 3.
Бортовые компьютеры, радарные модули и спутниковые системы связи требуют многослойных гибких плат, выдерживающих вибрацию, термовакуумное циклирование и радиацию. Наши решения снижают массу жгутов на 60-70%.
Системы наведения ракет, модули радиоэлектронной борьбы и носимое оборудование солдата требуют многослойных гибких плат по MIL-PRF-31032. Рабочий диапазон от −55 °C до +125 °C.
Складные смартфоны, умные часы и AR-гарнитуры используют многослойные гибкие платы как основное межсоединение. Наши 4-6-слойные платы выдерживают более 200 000 циклов складывания.
Камерные модули, массивы LiDAR-датчиков и системы управления батареями требуют многослойных гибких плат автомобильного качества. Производство по IATF 16949 с контролем импеданса и толстой медью в одном стеке.
Робот-манипуляторы и сервоприводы используют многослойные гибкие платы в постоянно движущихся узлах. Более 10 миллионов циклов изгиба при минимальном радиусе 3 мм.
Наши инженеры совместно с вашей командой определяют оптимальную конструкцию стека с учётом целостности сигнала, зон изгиба, толщины и стоимости. Моделирование импеданса выполняется до начала производства.
Каждый проводящий слой формируется методом LDI с точностью ±10 мкм. После травления — автоматическая оптическая инспекция и электрический контроль.
Многослойные гибкие платы изготавливаются циклами последовательного ламинирования — объединение 2-3 слоёв, сверление и металлизация, затем ламинирование следующей группы.
Механическое сверление для сквозных и крупных глухих отверстий, UV-лазер для микроотверстий 50-75 мкм. Полный цикл подготовки и металлизации каждого отверстия.
Полиимидное покрытие вырезается и ламинируется при нагреве и давлении. Наносится финишное покрытие и при необходимости устанавливаются ребра жёсткости.
Каждая плата проходит электрический контроль, TDR-верификацию импеданса и визуальный осмотр по IPC-A-610. Металлографический анализ первых образцов и периодических проб.
Производство многослойных гибких плат принципиально отличается от жёстких многослойных плат. Наша команда более 20 лет совершенствует профили ламинирования и процессы формирования отверстий.
Механические и лазерные глухие отверстия, скрытые отверстия, стековые микроотверстия. HDI-трассировка без увеличения толщины.
2D-моделирование полевым решателем и TDR-верификация для каждого сигнального слоя в вашем стеке.
От 5 прототипов за 5 дней до серий более 10 000 штук — всё на нашем собственном производстве без субподряда.
