יצרן מקשיחים ללוחות מעגלים גמישים

פתרונות מקשיחים מדויקים לכל מעגל גמיש

ISO 9001|ISO 13485|IATF 16949
יצרן מקשיחים ללוחות מעגלים גמישים

ייצור מקשיחים למעגלים גמישים

מעגלים מודפסים גמישים דורשים חיזוק נקודתי באזורים שבהם מולחמים רכיבים, מתחברים מחברים או נדרשת תמיכה מכנית. FlexiPCB מייצרת מקשיחים מדויקים מארבעה חומרים מוכחים — FR4, פולימיד (PI), פלדת אל-חלד ואלומיניום — כל אחד נבחר בהתאם לדרישות התרמיות, המכניות והמידתיות של היישום שלכם. המקשיחים מודבקים באמצעות דבק רגיש ללחץ (PSA) או אפוקסי מוקשה תרמית, עם דיוק מיקום של ±0.1 מ"מ. בין אם אתם זקוקים למקשיח פולימיד בעובי 0.1 מ"מ מתחת לאצבעות מחבר ZIF או למקשיח FR4 בעובי 1.6 מ"מ לדמות עובי לוח קשיח בממשק קצה-כרטיס — צוות ההנדסה שלנו יתאים עבורכם את החומר, העובי ושיטת ההדבקה האופטימליים.

חומרי מקשיח: FR4, פולימיד, פלדת אל-חלד ואלומיניום
טווח עובי מ-0.05 מ"מ עד 1.6 מ"מ (בהתאם ליישום)
חיתוך בלייזר ובתבנית עם דיוק מיקום של ±0.1 מ"מ
שיטות הדבקה: PSA (דבק 3M) והדבקה תרמית
יישומים למחברי ZIF, משטחי SMT וממשקי קצה-כרטיס
תואם לעיצובים מ-שכבה אחת ועד 8 שכבות, גמיש וריגיד-פלקס

מפרט טכני למקשיחי Flex PCB

חומרי מקשיחFR4 (G10), פולימיד (PI/Kapton), פלדת אל-חלד (SUS304), אלומיניום
עובי מקשיח FR40.2mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm
עובי מקשיח פולימיד0.05mm, 0.075mm, 0.1mm, 0.125mm, 0.15mm, 0.2mm, 0.225mm
עובי פלדת אל-חלד0.1mm, 0.15mm, 0.2mm, 0.3mm
עובי אלומיניום0.3mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm
שיטת הדבקהPSA (3M 467/468), דבק תרמו-מתקשה, פריפרג אפוקסי
דיוק מיקום±0.1mm (חיתוך לייזר), ±0.15mm (חיתוך תבנית)
שיטת חיתוךחיתוך לייזר UV, תבנית פלדה, כרסום CNC מדויק
שטח מקשיח מרביעד 300mm × 500mm לפנל
דירוג טמפרטורהPI: -269°C עד +400°C | FR4: -40°C עד +130°C | SS: -200°C עד +800°C
חוזק קילוף דבק≥ 1.0 N/mm (לפי IPC-TM-650 2.4.9)
RoHS / REACHעמידה מלאה בתקנות, תואם ללא עופרת
תקן איכותIPC-6013 Class 2/3, עמידה בתקני עבודה IPC-A-610
זמן אספקה3-5 ימים (סטנדרטי), 7-10 ימים (הרכבות מורכבות)

יישומי מקשיחים ללוחות גמישים

חיזוק מחברי ZIF / FPC

מקשיחי פולימיד מספקים את העובי והקשיחות המדויקים הנדרשים להכנסה אמינה למחברי ZIF (כוח הכנסה אפסי) ומחברי FPC. המקשיח מביא את אזור אצבעות הזהב לעובי ההתחברות המדויק שדורש המחבר, בדרך כלל 0.2 מ"מ עד 0.3 מ"מ סה"כ.

אזורי הרכבת רכיבי SMT

מקשיחי FR4 ופלדת אל-חלד יוצרים משטח קשיח ושטוח להרכבת רכיבי שטח — כולל חבילות BGA, רכיבי QFP IC ומחברים בצעד דק. המקשיח מונע כיפוף של המעגל הגמיש במהלך הלחמת ריפלו ומבטיח יישור משטחים מדויק להלחמות אמינות.

ממשקי קצה-כרטיס ולוח-ללוח

מקשיחי FR4 עבים (0.8 מ"מ–1.6 מ"מ) מאפשרים למעגלים גמישים להתממשק עם מחברי קצה-כרטיס סטנדרטיים ומחברי לוח-ללוח, תוך דמיית העובי והקשיחות של לוח מעגלים מסורתי באזור ההתחברות.

ניהול תרמי ופיזור חום

מקשיחי אלומיניום ממלאים תפקיד כפול: מתן תמיכה מכנית ובמקביל שימוש כמפזרי חום עבור רכיבי הספק, מנהלי LED ומעגלים גמישים בזרם גבוה. האלומיניום מוליך חום מנקודות חמות בצורה יעילה הרבה יותר מ-FR4 או פולימיד.

מיגון EMI ומישורי הארקה

מקשיחי פלדת אל-חלד יכולים לשמש כמגני EMI מקומיים ומישורי הארקה כאשר הם מחוברים חשמלית להארקת המעגל. זה בעל ערך מיוחד במעגלים גמישים ל-RF ויישומים דיגיטליים מהירים שבהם שלמות האות קריטית.

עיגון מכני וחורי ברגים

מקשיחים מחזקים אזורים סביב חורי הרכבה, עמודונים ונקודות חיבור מכניות — ומונעים קריעה של חומר הגמיש הדק תחת מומנט הידוק או עומסי רטט. FR4 ופלדת אל-חלד מועדפים בשל חוזק הלחיצה שלהם.

תהליך ייצור והדבקת מקשיחים

1

סקירת עיצוב ובחירת חומרים

המהנדסים שלנו בוחנים את קבצי ה-Gerber, הערות הייצור לפי IPC ושרטוטי ההרכבה שלכם כדי לקבוע את חומר המקשיח, העובי והמיקום האופטימליים. אנו ממליצים על שיטת ההדבקה המתאימה ביותר בהתאם לפרופיל התרמי ותהליך ההרכבה שלכם.

2

חיתוך מדויק ועיצוב פרופיל

המקשיחים נחתכים מגליונות חומר גלם באמצעות לייזר UV (לפולימיד ומתכות דקות) או כרסום CNC/חיתוך תבנית (ל-FR4 ומתכות עבות). סטיות של ±0.1 מ"מ מבטיחות התאמה מדויקת לכיסי המקשיח במעגל הגמיש.

3

הכנת משטח והנחת דבק

משטחי המקשיח מנוקים ומטופלים להדבקה מיטבית. סרט PSA (סדרת 3M 467/468) מלומן על צד אחד, או שדבק תרמו-מתקשה מודפס בשיטת סריגה ליישומים בטמפרטורה גבוהה.

4

יישור והדבקה

המקשיחים ממוקמים על המעגל הגמיש באמצעות מתקני יישור אופטיים בדיוק רישום של ±0.1 מ"מ. מקשיחי PSA עוברים למינציה בלחץ; מקשיחים בהדבקה תרמית מוקשים במכבש חם בטמפרטורה ולחץ מבוקרים.

5

בדיקה ואימות איכות

כל מעגל גמיש עם מקשיח נבדק לדיוק מיקום, איכות הדבקה ותאימות מידתית. בדיקת חוזק קילוף לפי IPC-TM-650, בדיקה חזותית בהגדלה ומדידת עובי כולל מאמתים שהמקשיח עומד במפרט.

6

בדיקה סופית ואריזה

מעגלים גמישים מוקשחים מוכנים עוברים בדיקה חשמלית (מבחן מעופף או במתקן), בדיקה חזותית לפי IPC-A-610 ונארזים במגשים אנטי-סטטיים עם חומר מייבש למשלוח.

למה לבחור ב-FlexiPCB למקשיחי Flex PCB?

ארבעה חומרים לבחירתכם

FR4, פולימיד, פלדת אל-חלד ואלומיניום — אנו מחזיקים במלאי את כל ארבעת החומרים במגוון עוביים, כך שנוכל להתאים לכל דרישת מחבר, רכיב או ניהול תרמי.

מיקום מדויק

יישור אופטי בדיוק של ±0.1 מ"מ מבטיח שהמקשיח ימוקם בדיוק היכן שהעיצוב שלכם מחייב — קריטי עבור אצבעות מחבר ZIF ואזורי רכיבים בצעד דק.

ייצור משולב תחת קורת גג אחת

חיתוך מקשיחים, הדבקה וייצור Flex PCB מתבצעים במפעל אחד. ללא ספקים נפרדים, ללא חוסר תאימות בסטיות, וללא עיכובי משלוח בין תהליכים.

איכות ברמת IPC Class 3

הסמכות ISO 9001, ISO 13485 ו-IATF 16949. בדיקת חוזק קילוף, ניתוח חתך ותקני עבודה לפי IPC-A-610 על כל מנת ייצור.

השירותים שלנו