Le polyimide (PI/Kapton) offre des performances thermiques supérieures (jusqu'à 260°C), une excellente stabilité dimensionnelle et durabilité, mais coûte 2-3 fois plus cher. Le polyester (PET/Mylar) est économique, adapté aux applications basse température (<105°C) et idéal pour volumes importants avec contraintes budgétaires. Choisissez polyimide pour électronique exigeante, médical, automobile et aérospatial ; optez pour polyester pour consommables, capteurs simples et applications à température ambiante.
Pour Applications Exigeantes
Polyimide
Le polyimide est le choix premium pour applications exigeantes nécessitant résistance thermique élevée, stabilité dimensionnelle et durabilité maximale. C'est le standard industriel pour électronique professionnelle et critiques.
Le polyester est idéal pour applications grand public, prototypes et productions à volume élevé où les contraintes thermiques et mécaniques sont modérées. Il offre un excellent rapport performance-prix.
Le polyester coûte 40-60% moins cher que le polyimide en matière première, mais le coût total dépend des volumes, spécifications et processus de fabrication. Pour grands volumes et specs modérées, PET offre économies substantielles.
La différence thermique entre PI et PET est le critère décisif principal. Le polyimide supporte soudure sans plomb, refusion multiple et environnements haute température. Le polyester nécessite soudure basse température ou assemblage adhésif.
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Oui, mais avec précautions importantes. Le PET supporte la soudure basse température (<150°C) avec fer à souder à contrôle précis ou hot-bar. Pour assemblage standard SMT avec refusion 260°C, le polyimide est obligatoire. Alternativement, utilisez adhésifs conductifs avec PET.
Cela dépend de votre application. Pour environnements haute température, flexion intensive ou certifications rigoureuses (médical, automobile), le PI est indispensable et évite défaillances coûteuses. Pour applications modérées grand volume, le PET offre un meilleur ROI.
En flexion dynamique, le PI offre 100 000+ cycles vs 10 000-50 000 pour PET. En application statique à température ambiante, les deux ont longévité excellente (20+ ans). Les conditions environnementales (température, UV, chimiques) affectent davantage le PET.
Techniquement possible mais très rare et complexe. Mieux vaut utiliser PI sur toute la carte si des zones nécessitent haute température, ou concevoir séparément les sections haute/basse température avec connexions appropriées.
Oui, pour applications spécifiques : LCP (Liquid Crystal Polymer) pour haute fréquence/température, PEN (polyéthylène naphtalate) entre PI et PET en performance/coût, PTFE pour applications RF/micro-ondes. Consultez-nous pour applications spéciales.