Les PCB flexibles excellent dans les applications nécessitant pliage, flexion ou intégration dans des espaces restreints, tandis que les PCB rigides sont idéaux pour les applications stables à haute densité de composants. Les PCB flex coûtent plus cher initialement mais peuvent réduire les coûts d'assemblage globaux en éliminant connecteurs et câbles. Privilégiez le flex pour les objets connectés, dispositifs médicaux et applications aérospatiales ; choisissez le rigide pour l'électronique grand public, les ordinateurs et l'équipement industriel.
Meilleur Choix
Selon Application
Les PCB flexibles sont le choix idéal lorsque votre conception nécessite des mouvements dynamiques, une optimisation de l'espace ou une réduction de poids. Ils sont particulièrement précieux dans les applications où la fiabilité sous flexion répétée est critique.
Les PCB rigides restent le choix standard pour la plupart des applications électroniques où la stabilité, la haute densité de composants et le rapport qualité-prix sont prioritaires. Ils sont plus faciles à fabriquer et à réparer.
Bien que les PCB flex aient des coûts unitaires plus élevés, ils peuvent réduire considérablement les coûts système totaux. Un circuit flex peut remplacer plusieurs cartes rigides, connecteurs et câbles, simplifiant l'assemblage et améliorant la fiabilité.
Les PCB rigides ont généralement des délais plus courts grâce à des processus standardisés et une disponibilité de fabrication plus large. Les PCB flex nécessitent un équipement spécialisé et une expertise, affectant les calendriers de livraison.
Nos ingénieurs vous aident à choisir entre flex et rigide selon vos besoins spécifiques.
Nous fabriquons des PCB flex, rigides et rigide-flex - choisissez la meilleure solution sans changer de fournisseur.
Nous analysons votre conception pour recommander l'approche la plus rentable selon votre volume.
Certifié ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949 pour les applications médicales et automobiles.
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Oui, mais cela nécessite des modifications de conception. Les PCB flex ont des règles de conception différentes pour le routage des pistes, les zones de pliage et le placement des composants. Notre équipe d'ingénierie peut vous aider à adapter votre conception pour la fabrication flex.
Pour les applications dynamiques avec flexion répétée, les PCB flex sont plus fiables car conçus pour le mouvement. Pour les applications statiques, les deux offrent une excellente fiabilité lorsqu'ils sont correctement conçus.
Le rayon de courbure minimum dépend du nombre de couches et de l'épaisseur du cuivre. Généralement, un flex monocouche peut se plier à 6 fois l'épaisseur totale, tandis que les multicouches nécessitent des rayons plus grands. Utilisez notre calculateur de rayon de courbure pour des conseils précis.
Oui, les PCB flex peuvent être conçus pour des applications haute fréquence en utilisant des matériaux appropriés comme le LCP (polymère à cristaux liquides) ou le polyimide modifié. Des conceptions à impédance contrôlée sont disponibles.
Optimisez l'utilisation du panneau, minimisez les couches, utilisez des matériaux standard (polyimide), évitez les renforts inutiles et augmentez les quantités commandées. Notre équipe peut examiner votre conception pour identifier les opportunités de réduction des coûts.
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