Les circuits imprimés flexibles nécessitent un renforcement ciblé aux endroits où les composants sont soudés, les connecteurs sont raccordés ou un support mécanique est requis. FlexiPCB fabrique des raidisseurs de précision à partir de quatre matériaux éprouvés — FR4, polyimide (PI), acier inoxydable et aluminium — chacun sélectionné selon les exigences thermiques, mécaniques et dimensionnelles de votre application. Nos raidisseurs sont fixés par adhésif sensible à la pression (PSA) ou par époxy thermodurcissable, avec une précision de positionnement de ±0,1 mm. Que vous ayez besoin d'un raidisseur polyimide de 0,1 mm sous un doigt de connecteur ZIF ou d'un raidisseur FR4 de 1,6 mm pour reproduire l'épaisseur d'une carte rigide à une interface de bordure, notre équipe d'ingénierie détermine le matériau, l'épaisseur et la méthode de collage optimaux pour votre conception.
Les raidisseurs en polyimide procurent l'épaisseur et la rigidité nécessaires pour une insertion fiable dans les connecteurs ZIF (à force d'insertion nulle) et FPC. Le raidisseur amène la zone des contacts dorés à l'épaisseur exacte requise par le connecteur, généralement entre 0,2 mm et 0,3 mm au total.
Les raidisseurs en FR4 et en acier inoxydable créent une surface rigide et plane pour les composants montés en surface — notamment les boîtiers BGA, les circuits intégrés QFP et les connecteurs à pas fin. Le raidisseur empêche la flexion du circuit lors de la refusion et assure l'alignement coplanaire des plages pour des joints de soudure fiables.
Des raidisseurs FR4 épais (0,8 mm à 1,6 mm) permettent aux circuits flexibles de s'interfacer avec des connecteurs de bordure et des connecteurs carte-à-carte standards, en reproduisant l'épaisseur et la rigidité d'un circuit imprimé traditionnel dans la zone d'accouplement.
Les raidisseurs en aluminium remplissent une double fonction : ils offrent un support mécanique tout en servant de dissipateur thermique pour les composants de puissance, les pilotes de DEL et les circuits flexibles à fort courant. L'aluminium évacue la chaleur des points chauds bien plus efficacement que le FR4 ou le polyimide.
Les raidisseurs en acier inoxydable peuvent servir de blindages EMI localisés et de plans de masse lorsqu'ils sont connectés électriquement à la masse du circuit. Cette approche est particulièrement avantageuse dans les circuits flexibles RF et les applications numériques haute vitesse où l'intégrité du signal est primordiale.
Les raidisseurs renforcent les zones autour des trous de montage, des entretoises et des points de fixation — empêchant l'arrachement du matériau flexible mince sous le couple de serrage ou les vibrations. Le FR4 et l'acier inoxydable sont privilégiés pour leur résistance en compression.
Nos ingénieurs analysent vos fichiers Gerber, vos notes de fabrication IPC et vos dessins d'assemblage afin de déterminer le matériau, l'épaisseur et le positionnement optimaux du raidisseur. Nous recommandons la méthode de collage la mieux adaptée à votre profil thermique et à votre procédé d'assemblage.
Les raidisseurs sont découpés à partir de feuilles brutes par laser UV (pour le polyimide et les métaux minces) ou par fraisage CNC / emporte-pièce (pour le FR4 et les métaux épais). Des tolérances de ±0,1 mm garantissent un ajustement parfait dans les logements prévus sur votre circuit flexible.
Les surfaces des raidisseurs sont nettoyées et traitées pour une adhérence optimale. Un film PSA (série 3M 467/468) est laminé sur une face, ou un adhésif thermodurcissable est sérigraphié pour les applications à haute température.
Les raidisseurs sont positionnés sur le circuit flexible à l'aide de gabarits d'alignement optique offrant une précision de ±0,1 mm. Les raidisseurs PSA sont laminés sous pression ; les raidisseurs à collage thermique sont polymérisés en presse chauffante à température et pression contrôlées.
Chaque circuit flexible renforcé est inspecté pour vérifier la précision du positionnement, la qualité de l'adhérence et la conformité dimensionnelle. Des essais de pelage selon IPC-TM-650, une inspection visuelle sous grossissement et une mesure de l'épaisseur totale confirment que le raidisseur respecte les spécifications.
Les circuits flexibles renforcés terminés subissent un test électrique (sonde mobile ou montage de test), une inspection visuelle selon IPC-A-610, et sont emballés dans des plateaux antistatiques avec sachet déshydratant pour l'expédition.
FR4, polyimide, acier inoxydable et aluminium — nous gardons en stock les quatre matériaux en plusieurs épaisseurs afin de répondre à toute exigence de connecteur, de composant ou de dissipation thermique.
L'alignement optique avec une précision de ±0,1 mm garantit que votre raidisseur est placé exactement là où votre conception l'exige — un facteur déterminant pour les doigts de connecteurs ZIF et les zones de composants à pas fin.
La découpe des raidisseurs, le collage et la fabrication du PCB flexible sont réalisés sous un même toit. Pas de sous-traitants multiples, pas de tolérances mal alignées, pas de retards de livraison entre les étapes.
Certifié ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949. Essais de pelage, analyses en coupe et normes de fabrication IPC-A-610 appliqués à chaque lot de production.
