Designer un circuit imprimé flexible, c'est fondamentalement différent de designer un PCB rigide. Les contraintes de rayon de courbure, les zones de flexion dynamique, les ouvertures de coverlay, le positionnement des raidisseurs et la sélection des matériaux demandent une expertise spécialisée que la plupart des designers de PCB ne rencontrent qu'à l'occasion. FlexiPCB comble ce manque. Notre équipe d'ingénierie de design a révisé et optimisé plus de 5 000 designs flex et rigide-flex — des câbles FPC monocouche aux assemblages rigide-flex 10 couches avec paires différentielles à impédance contrôlée. On identifie les problèmes qui causent des pertes de rendement, des défaillances terrain et des redesigns coûteux avant que votre premier prototype soit fabriqué. Chaque soumission inclut une révision DFM complète sans frais. Pour les clients qui ont besoin d'une collaboration plus poussée, notre service de design complet couvre la révision de schématiques, le design d'empilement, le guidage de layout et l'optimisation des fichiers Gerber prêts pour la fabrication.
Designs flex ultra-minces pour téléphones intelligents, montres intelligentes, écouteurs et casques AR/VR. On optimise les géométries de pliage, on minimise le nombre de couches et on spécifie l'empilement le plus mince viable pour respecter les contraintes de votre boîtier tout en maintenant l'intégrité du signal.
Sélection de matériaux biocompatibles, considérations d'étanchéité hermétique et exigences de fiabilité IPC Classe 3 pour les instruments chirurgicaux, les moniteurs de patients et l'électronique implantable. Nos révisions DFM vérifient la conformité aux normes de fabrication FDA et IEC 60601.
Sélection de matériaux haute température, routage de traces résistant aux vibrations et conformité aux processus IATF 16949 pour les systèmes de gestion de batteries, les capteurs ADAS, les modules DEL et les unités de contrôle sous le capot. On design pour la plage d'opération automobile de -40°C à +150°C.
Designs flex-rigide légers pour l'avionique, les systèmes de satellites et les modules radar. On spécifie des matériaux conformes aux exigences de dégazage (NASA low-outgassing), de cyclage thermique en altitude et aux normes de performance MIL-PRF-31032.
Routage à impédance contrôlée pour antennes 5G mmWave, interfaces SerDes haute vitesse et modules émetteurs-récepteurs optiques. On calcule les pertes d'insertion, on optimise les transitions de vias et on sélectionne des matériaux à faible Dk pour préserver la qualité du signal à des débits supérieurs à 25 Gbps.
Designs à flexion dynamique qualifiés pour des millions de cycles de courbure dans des bras robotisés, des machines pick-and-place et des actionneurs industriels. On conçoit le routage des traces, le positionnement de l'axe neutre et la sélection des matériaux pour les applications de flexion continue.
Partagez votre schématique, vos contraintes mécaniques et vos requis de performance. Nos ingénieurs évaluent la portée du projet et identifient la technologie de PCB flexible optimale — monocouche, multicouche ou rigide-flex — pour votre application.
On design l'empilement des couches en fonction de vos requis électriques, mécaniques et thermiques. Ça inclut la sélection des matériaux de base (type de polyimide, poids de cuivre, système adhésif), la définition des zones de flexion et le calcul des cibles d'impédance contrôlée.
Chaque design fait l'objet d'une révision DFM complète par rapport à nos capacités de fabrication : trace/espacement, tailles de vias, dimensions de pads, ouvertures de coverlay, positionnement des raidisseurs et panélisation. On signale les problèmes potentiels de rendement et on propose des optimisations.
Pour les clients du service de design complet, on fournit un guidage de routage dans les zones de courbure (traces courbes, vias décalées, dégagement de cuivre), paires différentielles à impédance contrôlée et distribution d'alimentation. On vérifie qu'aucun via ni élément métallisé ne se retrouve dans les zones de flexion dynamique.
On fabrique votre prototype à l'interne, on teste les performances électriques, on vérifie la fiabilité en flexion et on partage les résultats. Si des changements de design sont nécessaires, nos ingénieurs itèrent rapidement — généralement en 24 à 48 heures — pour finaliser un design prêt pour la production.
Une fois le design validé, on livre les Gerbers de production avec panélisation, outillage et gabarits de test optimisés. Notre équipe d'ingénierie assure un support continu pour les ECO, la réduction des coûts et les révisions de design tout au long du cycle de vie de votre produit.
Contrairement aux firmes de design indépendantes, nos ingénieurs travaillent directement sur le plancher de production. On design pour nos propres capacités de fabrication, éliminant les approximations qui causent des redesigns et des pertes de rendement quand le design et la fabrication sont déconnectés.
Chaque soumission de PCB flexible inclut une révision de manufacturabilité gratuite. On détecte les problèmes — violations de largeur de trace, problèmes de rayon de courbure, conflits de coverlay — avant que vous vous engagiez sur l'outillage, vous sauvant du temps et de l'argent.
Notre équipe d'ingénierie a révisé plus de 5 000 designs flex et rigide-flex dans les secteurs médical, automobile, aérospatial, électronique grand public et télécommunications. Cette expérience se traduit par des révisions plus rapides et moins de surprises.
Soumettez vos fichiers de design et recevez un rapport DFM détaillé en 24 heures — ou 4 heures avec notre service express. Chaque rapport comprend des recommandations spécifiques et actionnables avec des captures d'écran annotées des problèmes potentiels.
