Materiales PCB Flexible

Poliimida vs Poliéster: ¿Qué Material Elegir para Tu PCB Flexible?

Análisis completo de las dos opciones principales de substrato para circuitos flexibles: rendimiento térmico, coste y aplicaciones óptimas.

Resumen de Materiales

La poliimida (PI/Kapton) es el material premium para PCB flexibles con excelente resistencia térmica (hasta 260°C) y superior durabilidad, ideal para aplicaciones exigentes. El poliéster (PET) es más económico (50-70% menos coste) con temperatura limitada (105°C) pero suficiente para muchas aplicaciones de consumo. Elige poliimida para automoción, aeroespacial y médico; elige poliéster para electrónica de consumo de bajo coste.

Material Premium

Poliimida para Alto Rendimiento

Comparativa Técnica de Materiales

Propiedad
Poliimida (PI)
Poliéster (PET)
Temperatura Máxima
260°C continua
105°C continua
Coste Material
Alto ($$$)
Bajo ($)
Resistencia Química
Excelente
Buena
Absorción Humedad
2,5% típico
0,5% típico
Resistencia Mecánica
Superior
Buena
Vida Ciclos Flexión
>100.000 ciclos
10.000-50.000 ciclos
Compatibilidad Sin Plomo
Total
Limitada
Estabilidad Dimensional
Excelente
Moderada
Grosor Disponible
12-125 μm
25-125 μm
Resistencia Llama
UL 94 V-0
Variable
Aplicaciones Militares
Cualificado
No adecuado
Disponibilidad
Estándar industria
Común consumo

Cuándo Usar Poliimida (PI)

La poliimida es el material de referencia cuando la aplicación requiere resistencia térmica alta, durabilidad superior o cumplimiento de normativas industriales estrictas. Es obligatorio para procesos de soldadura sin plomo y ambientes exigentes.

  • Automoción - bajo capó y sistemas críticos
  • Aeroespacial y aplicaciones militares
  • Dispositivos médicos implantables
  • Electrónica industrial de alta temperatura
  • LED de alta potencia
  • Productos con soldadura sin plomo (SAC305)
  • Aplicaciones con flexión continua crítica

Cuándo Usar Poliéster (PET)

El poliéster es una excelente opción económica para aplicaciones de temperatura moderada y menor densidad de flexión. Ideal para productos de consumo donde el coste es un factor crítico y las condiciones no son extremas.

  • Teclados de membrana y paneles táctiles
  • Juguetes electrónicos y gadgets de consumo
  • Productos wearable de bajo coste
  • Sistemas de iluminación LED decorativa
  • Electrónica desechable o de corta vida
  • Prototipos iniciales para ahorro de coste
  • Aplicaciones a temperatura ambiente

Análisis de Coste Total

El poliéster ofrece ahorros inmediatos de material del 50-70%, pero la poliimida puede ser más rentable a largo plazo por su mayor fiabilidad, menores tasas de fallo y capacidad para diseños más compactos con menos capas.

  • Coste material: PET = 100, PI = 250-300 (índice)
  • Ahorro inicial: 50-70% con poliéster
  • Poliimida permite diseños más compactos
  • Menores costes de garantía con poliimida
  • Poliéster ideal para volúmenes muy altos y bajo coste
  • Break-even depende de requisitos de fiabilidad

Procesamiento y Fabricación

La poliimida es compatible con todos los procesos estándar de PCB incluyendo soldadura sin plomo de alta temperatura. El poliéster requiere procesos de temperatura más baja, lo que puede limitar opciones de acabado y ensamblaje.

  • Poliimida: compatible con reflujo 260°C
  • Poliéster: limitado a procesos <130°C
  • PI permite acabados ENIG, ENEPIG, inmersión plata
  • PET generalmente limitado a HASL o OSP de baja temperatura
  • Tiempos de curado adhesivos diferentes
  • Mayor disponibilidad de fabricantes para PI

Experiencia en Materiales Flexibles con FlexiPCB

Ambos Materiales Disponibles

Ofrecemos tanto poliimida premium como poliéster económico según tus necesidades.

Asesoramiento de Material

Te ayudamos a elegir el material óptimo basándonos en tus requisitos técnicos y presupuesto.

Materiales Certificados

Poliimida UL 94 V-0 cualificada y poliéster de alta calidad de proveedores verificados.

Optimización de Diseño

Adaptamos tu diseño para maximizar las ventajas del material seleccionado.

Testing Completo

Verificación térmica, mecánica y eléctrica según el material elegido.

Opciones Híbridas

Podemos combinar ambos materiales en diseños multi-zona para optimizar costes.

Preguntas Frecuentes

¿Puedo cambiar de poliéster a poliimida manteniendo el mismo diseño?

Sí, generalmente es posible. Sin embargo, las propiedades dieléctricas ligeramente diferentes pueden afectar impedancias controladas, y deberás revisar requisitos térmicos de ensamblaje. Podemos revisar tu diseño y realizar ajustes necesarios.

¿El poliéster puede soportar soldadura sin plomo?

El poliéster estándar (Tg 105°C) no es adecuado para perfiles de soldadura sin plomo típicos (245-260°C pico). Existen grados especiales de PET de alta temperatura, pero suelen ser casi tan caros como poliimida.

¿Cómo afecta la absorción de humedad al rendimiento?

La poliimida absorbe más humedad (2-3%) que el poliéster, lo que puede afectar ligeramente las propiedades dieléctricas. Para aplicaciones RF críticas, recomendamos horneado pre-ensamblaje. El poliéster es más estable dimensionalmente con cambios de humedad.

¿Qué material es mejor para flexión dinámica repetida?

La poliimida es superior para aplicaciones de flexión continua, soportando >100.000 ciclos de flexión. El poliéster es adecuado para flexión de instalación pero tiene vida limitada en aplicaciones dinámicas (10.000-50.000 ciclos típicamente).

¿Hay opciones intermedias entre PI y PET?

Sí, existen materiales como PEN (polietileno naftalato) que ofrecen rendimiento intermedio, o poliimida de bajo coste. También podemos diseñar soluciones híbridas usando PI solo en zonas críticas y PET en otras. Consúltanos sobre tu aplicación específica.

¿No Estás Seguro de Qué Material Es el Adecuado?

Nuestros ingenieros de materiales pueden analizar tus requisitos térmicos, mecánicos y de coste para recomendar la mejor opción.