Стандартные SMT-линии предназначены для жёстких плат из FR4. Гибкие печатные платы создают три сложности, которые большинство контрактных производителей недооценивает: подложка прогибается под вакуумными конвейерными направляющими, нанесённая паяльная паста смещается на неподдерживаемом полиимиде, а разница тепловой массы между гибкими секциями и жёсткими рибсами требует индивидуальных профилей оплавления. SMT-производство FlexiPCB использует жёсткие технологические платы и специальные вакуумные носители для удержания гибких панелей в плоскости с точностью до 0.1мм по всей поверхности платы — тот же допуск по плоскостности, который необходим для надёжной установки BGA с шагом 0.3мм. Наши инженеры накопили более 12 лет опыта в SMT монтаже гибких схем, что означает: профили оплавления для стандартных толщин полиимида (50мкм, 75мкм, 125мкм) уже отработаны и проверены, а не подбираются методом проб. Каждый нанесённый депозит паяльной пасты измеряется системой SPI перед установкой компонентов — шаг, позволяющий обнаружить перемычки и недостаточный объём нанесения до того, как они превратятся в дорогостоящую переработку на изогнутой, неремонтируемой гибкой плате.
Непрерывные мониторы глюкозы, ЭКГ-пластыри и слуховые аппараты требуют миниатюрных SMT-сборок на тонких гибких подложках. Качество монтажа по IPC-A-610 класс 3 гарантирует бездефектный результат для электроники, контактирующей с пациентом.
Гибкие схемы камер ADAS, межсоединения датчиков LiDAR и модули внутрисалонных дисплеев требуют монтажа BGA с шагом 0.4мм при обеспечении прослеживаемости по IATF 16949 и квалификации компонентов AEC-Q100.
Шарниры складных телефонов, корпуса умных часов и модули AR/VR-гарнитур требуют установки пассивных компонентов 01005 и ИС с мелким шагом на двухслойную гибкую плату — монтаж по стандарту IPC класс 2 с испытаниями на ресурс паяных соединений гибкой платы.
Беспроводные датчики вибрации, температуры и давления размещают всю электронику на однослойной гибкой плате — малогабаритную, конформную, готовую к установке в стеснённых полостях оборудования без кронштейнов.
Гибкие сборки авионики и спутниковые межсоединения требуют качества монтажа в соответствии с AS9100, сериализованной прослеживаемости и рентгеновского контроля всех паяных соединений — включая скрытые шарики BGA под экранированными корпусами.
До формирования коммерческого предложения наши инженеры анализируют ваши Gerber-файлы на предмет рисков SMT монтажа, специфичных для гибких плат: недостаточный зазор паяльной маски, размещение компонентов в зонах изгиба и термические переходы от гибкой части к жёсткому усилителю, способные вызвать растрескивание паяных соединений. Мы моделируем профиль оплавления применительно к толщине вашей гибкой платы до того, как будет смонтирована первая плата.
Компоненты мы закупаем у Digi-Key, Mouser, Arrow и других авторизованных дистрибьюторов. Каждая катушка проверяется по номеру компонента, коду даты и уровню чувствительности к влаге (MSL) перед подачей в SMT-линию. Упаковки, чувствительные к MSL, перед установкой проходят прокалку в соответствии с требованиями J-STD-033.
Паяльная паста наносится через лазерно-вырезанные нержавеющие трафареты с апертурами, оптимизированными под требования к объёму пасты для каждого компонента. 3D-сканер SPI измеряет каждый депозит — объём, высоту, площадь и положение — прежде чем будет установлен какой-либо компонент. Платы, у которых объём пасты выходит за пределы ±15% от нормы, перепечатываются, а не монтируются.
Гибкие панели загружаются в жёсткие технологические носители, поддерживающие всю поверхность платы. Высокоскоростные установочные автоматы позиционируют компоненты с помощью оптической системы позиционирования по реперным знакам. BGA с мелким шагом и QFN устанавливаются последними головками с контролем усилия на пониженной скорости для предотвращения отрыва площадок на неподдерживаемых зонах гибкой платы.
Платы проходят через печь оплавления в атмосфере азота по профилям, откалиброванным для конкретной толщины полиимида. Медленная скорость нагрева (1.5–2°C/с) предотвращает термический удар по паяным соединениям гибкой платы. Пиковая температура и время выше температуры ликвидуса контролируются термопарами, установленными на представительных гибких и жёстких зонах первой артикульной панели.
После оплавления 3D AOI инспектирует каждое видимое паяное соединение по критериям приёмки/отбраковки IPC-A-610. Паяные соединения BGA и QFN верифицируются рентгеновским методом. Электрические испытания методом ICT или летающими щупами подтверждают электрические соединения и отсутствие коротких замыканий. Платы упаковываются в антистатические пакеты с контролем влажности и отгружаются с полными отчётами о контроле.
Мы не приклеиваем гибкие платы к подложкам в надежде, что всё пройдёт. Каждый заказ на гибкие платы выполняется на специальных вакуумных носителях, подогнанных под размеры вашей панели, что обеспечивает стабильную плоскостность, необходимую для точной трафаретной печати паяльной пасты.
Контроль паяльной пасты после оплавления сообщает вам о произошедших отказах. SPI до установки компонентов предотвращает попадание дефектов в печь. На гибких платах, где переработка дорогостоящая — а иногда и невозможная для встроенных BGA — обнаружение некачественной печати пасты до установки 200 компонентов даёт реальную экономию.
Полиимид проводит тепло иначе, чем FR4. Наши инженеры ведут библиотеку проверенных профилей оплавления для стандартных толщин гибких плат и конфигураций усилителей — так что ваша первая артикульная плата не станет экспериментом по подбору профиля оплавления.
Заказчики из медицинской и аэрокосмической отрасли регулярно требуют качество монтажа класс 3. Наша производственная команда имеет сертификацию CIS по IPC-A-610. Заказы класса 3 включают обязательное подписание акта контролёром после AOI, рентгеновский контроль и финальный визуальный аудит перед упаковкой.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
Смотрите, как мы выполняем контроль нанесения паяльной пасты, установку компонентов с мелким шагом и настройку профилей оплавления на гибких схемах
