Одно- и двусторонние гибкие платы подходят для большинства простых межсоединений. Однако когда изделию требуются выделенные слои питания и земли, трассировка с контролируемым импедансом или электромагнитное экранирование, необходимы многослойные гибкие платы. Технология принципиально отличается от производства жёстких многослойных плат: полиимидная подложка смещается при ламинировании, необходимо контролировать растекание клея и обеспечивать отсутствие расслоения при изгибе. FlexiPCB с 2005 года производит многослойные гибкие платы от 3 до 10+ слоёв для медицинского оборудования, аэрокосмической отрасли, оборонной промышленности и бытовой электроники.
Имплантируемые нейростимуляторы, кохлеарные имплантаты и катетерные системы визуализации требуют плотной трассировки в объёмах порядка кубических миллиметров. Наши 6-8-слойные гибкие платы с биосовместимыми покрытиями соответствуют ISO 10993 и IPC-6013 Класс 3.
Бортовые компьютеры, радарные модули и спутниковые системы связи требуют многослойных гибких плат, выдерживающих вибрацию, термовакуумное циклирование и радиацию. Наши решения снижают массу жгутов на 60-70%.
Системы наведения ракет, модули радиоэлектронной борьбы и носимое оборудование солдата требуют многослойных гибких плат по MIL-PRF-31032. Рабочий диапазон от −55 °C до +125 °C.
Складные смартфоны, умные часы и AR-гарнитуры используют многослойные гибкие платы как основное межсоединение. Наши 4-6-слойные платы выдерживают более 200 000 циклов складывания.
Камерные модули, массивы LiDAR-датчиков и системы управления батареями требуют многослойных гибких плат автомобильного качества. Производство по IATF 16949 с контролем импеданса и толстой медью в одном стеке.
Робот-манипуляторы и сервоприводы используют многослойные гибкие платы в постоянно движущихся узлах. Более 10 миллионов циклов изгиба при минимальном радиусе 3 мм.
Наши инженеры совместно с вашей командой определяют оптимальную конструкцию стека с учётом целостности сигнала, зон изгиба, толщины и стоимости. Моделирование импеданса выполняется до начала производства.
Каждый проводящий слой формируется методом LDI с точностью ±10 мкм. После травления — автоматическая оптическая инспекция и электрический контроль.
Многослойные гибкие платы изготавливаются циклами последовательного ламинирования — объединение 2-3 слоёв, сверление и металлизация, затем ламинирование следующей группы.
Механическое сверление для сквозных и крупных глухих отверстий, UV-лазер для микроотверстий 50-75 мкм. Полный цикл подготовки и металлизации каждого отверстия.
Полиимидное покрытие вырезается и ламинируется при нагреве и давлении. Наносится финишное покрытие и при необходимости устанавливаются ребра жёсткости.
Каждая плата проходит электрический контроль, TDR-верификацию импеданса и визуальный осмотр по IPC-A-610. Металлографический анализ первых образцов и периодических проб.
Производство многослойных гибких плат принципиально отличается от жёстких многослойных плат. Наша команда более 20 лет совершенствует профили ламинирования и процессы формирования отверстий.
Механические и лазерные глухие отверстия, скрытые отверстия, стековые микроотверстия. HDI-трассировка без увеличения толщины.
2D-моделирование полевым решателем и TDR-верификация для каждого сигнального слоя в вашем стеке.
От 5 прототипов за 5 дней до серий более 10 000 штук — всё на нашем собственном производстве без субподряда.
The more complete the package, the faster and cleaner the quote.
Gerber, drawing, or sample photos
BOM, stackup, and key materials
Quantity, target lead time, and application
Designed to help procurement and engineering move without extra loops.
DFM and manufacturability feedback
Quoted price, tooling, and lead time options
Testing and documentation plan
Send your drawing or Gerber, BOM, quantity forecast, application environment, and target lead time. Incomplete inputs slow quotation and increase assumptions.
Our engineers review risks first, then return pricing, lead time, and any DFM or sourcing concerns so you can compare options before release.
Yes. The same workflow supports prototype validation, pilot build, and volume release with traceability and testing requirements carried forward.
