Kalau anda pernah meminta sebut harga untuk PCB fleksibel, anda pasti tahu perasaan terkejut melihat angkanya. Papan litar tegar mungkin berharga hanya $2 untuk prototaip — tetapi litar fleksibel yang setara? Bermula dari $50 dan boleh melepasi $500 dengan mudah.
Berita baiknya: kos Flex PCB sebenarnya boleh diramal dengan tepat apabila anda faham apa yang mempengaruhinya. Panduan ini membentangkan data harga sebenar dari pasaran, menjelaskan sembilan faktor yang menentukan kos, dan berkongsi strategi terbukti untuk menurunkan angka tersebut tanpa menjejaskan kualiti.
Berapakah Kos Sebenar Flex PCB?
Harga Flex PCB berbeza-beza bergantung pada bilangan lapisan, kuantiti dan tahap kerumitan. Berikut adalah jangkaan realistik pada tahun 2026:
| Jenis | Prototaip (1–10 keping) | Kuantiti Sederhana (100–500 keping) | Pengeluaran (1,000+ keping) |
|---|---|---|---|
| Satu lapisan | $45 – $100 | $1 – $5 seunit | $0.50 – $3 seunit |
| 2 lapisan | $50 – $150 | $3 – $10 seunit | $1 – $8 seunit |
| 4 lapisan | $150 – $400 | $8 – $25 seunit | $5 – $15 seunit |
| Rigid-Flex (4–6 lapisan) | $220 – $1,100 | $30 – $80 seunit | $10 – $50 seunit |
Julat harga ini mencerminkan tempahan biasa daripada pengeluar di China. Pengeluar di Amerika Syarikat dan Eropah mengenakan caj 30–80% lebih tinggi untuk spesifikasi yang sama.
Perkara utama: Kos per unit jatuh mendadak apabila kuantiti meningkat. Papan yang berharga $100 sebagai prototaip mungkin hanya $2 pada kuantiti pengeluaran.
Flex vs. Rigid PCB: Mengapa Perbezaan Harga Begitu Besar?
PCB fleksibel biasanya berharga 2–5 kali ganda lebih tinggi berbanding papan tegar dengan kerumitan setanding. Sebabnya jelas:
| Faktor | PCB Tegar | PCB Fleksibel | Kesan Kos |
|---|---|---|---|
| Bahan asas | FR-4 (lebih kurang $2/kaki²) | Poliimida (lebih kurang $6–10/kaki²) | 3–5x lebih tinggi |
| Langkah proses | 20–25 langkah | 40–50 langkah | 2x lebih banyak pengendalian |
| Hasil pengeluaran | Lebih kurang 95% | Lebih kurang 82% (pada 40 langkah) | Lebih banyak sisa |
| Lapisan pelindung | Solder mask (automatik) | Filem coverlay (laminasi manual) | Intensif buruh |
| Keperluan pengendalian | Standard | Halus (risiko bengkok) | Daya pengeluaran lebih perlahan |
Isu hasil pengeluaran (yield) patut diberi perhatian khusus. Walaupun dengan yield 99.5% setiap langkah, proses 40 langkah hanya menghasilkan 82% papan yang baik. Setiap papan yang gagal pada langkah ke-39 membazirkan semua kerja dari langkah 1 hingga 38.
"Jurang kos antara flex dan rigid semakin mengecil seiring kemajuan teknologi pembuatan, tetapi kos bahan kekal sebagai pemacu utama. Substrat poliimida memang lebih mahal daripada FR-4 — dan tiada pengganti apabila anda memerlukan kelenturan dan ketahanan haba sekaligus." — Hommer Zhao, Pengarah Kejuruteraan Litar Fleksibel
9 Faktor Utama Penentu Kos Flex PCB
Memahami sembilan faktor ini membantu anda membuat keputusan reka bentuk yang lebih bijak dan mengelakkan kos yang tidak perlu:
1. Bilangan Lapisan
Setiap lapisan tambahan bermakna lebih banyak bahan, kitaran laminasi dan langkah penjajaran. Bertukar dari satu lapisan ke 2 lapisan menaikkan kos sekitar 40–60%. Menambah lapisan ketiga atau keempat boleh menggandakan harga sekali lagi.
2. Pemilihan Bahan
Poliimida (Kapton) ialah substrat standard untuk Flex PCB. Poliimida tanpa pelekat (tuangan) lebih mahal daripada laminat berasaskan pelekat tetapi memberikan kestabilan dimensi yang lebih baik dan profil yang lebih nipis. LCP (Liquid Crystal Polymer) lebih mahal lagi tetapi diperlukan untuk aplikasi frekuensi tinggi.
3. Saiz dan Bentuk Papan
Papan yang lebih besar menggunakan lebih banyak bahan dan mungkin memerlukan panel yang lebih besar. Bentuk tidak sekata dengan potongan dalaman membazirkan ruang panel dan menaikkan kos. Reka bentuk segi empat tepat yang boleh disusun dengan cekap pada panel standard menjimatkan 10–20%.
4. Lebar Jejak dan Jarak
Lebar jejak standard (4 mil / 100 μm) mudah dikilangkan. Jejak halus di bawah 3 mil memerlukan peralatan pengimejan termaju dan kawalan proses yang lebih ketat, menambah 15–30% kepada kos fabrikasi.
5. Ketebalan Tembaga
Tembaga standard 1 oz (35 μm) mengekalkan kos rendah. Tembaga tebal (2 oz atau lebih) memerlukan masa hakisan yang lebih lama dan kawalan proses yang lebih tepat. Tembaga gelek penyepuhlindapan lebih mahal daripada tembaga endapan elektro tetapi memberikan prestasi lenturan yang lebih baik.
6. Kemasan Permukaan
| Kemasan | Kos Relatif | Terbaik Untuk |
|---|---|---|
| OSP | Paling rendah | Aplikasi standard |
| HASL | Rendah | Reka bentuk banyak through-hole |
| ENIG | Sederhana | SMT halus, ikatan wayar |
| ENEPIG | Tinggi | Pemasangan campuran (SMT + ikatan wayar) |
| Emas keras | Paling tinggi | Penyambung, sentuhan haus tinggi |
7. Jenis Via
Via tembus ialah yang paling murah. Via buta berharga 20–40% lebih. Via terbenam menambah lagi. Mikrovia (gerudi laser) paling mahal tetapi penting untuk reka bentuk HDI.
8. Pengeras dan Coverlay
Pengeras (FR-4, poliimida, atau keluli tahan karat) menambah bahan dan langkah laminasi. Coverlay memerlukan pemotongan dai yang tepat dan penjajaran. Menggunakan solder mask menggantikan coverlay di mana boleh mengurangkan kos, walaupun coverlay memberikan prestasi lenturan yang lebih baik.
9. Kuantiti Pesanan
Ini ialah tuil kos yang paling besar. Caj penyediaan, perkakas dan pengaturcaraan disebarkan merentasi pesanan anda. Pada 5 keping, perkakas mungkin menambah $30 setiap papan. Pada 1,000 keping, kos perkakas yang sama jatuh kepada sen sahaja.
Kos Tersembunyi yang Kebanyakan Pembeli Terlepas Pandang
Selain harga papan yang disebut harga, beberapa kos mengejutkan pembeli kali pertama:
Yuran perkakas dan NRE: Ramai pengeluar mengenakan $100–$300 untuk perkakas awal, terutamanya untuk bentuk khas dan bukaan coverlay. Yuran ini selalunya berasingan daripada sebut harga per papan.
Kos pengeras: Jika reka bentuk anda memerlukan pengeras FR-4 atau keluli tahan karat, jangkakan tambahan $3–$10 setiap papan bergantung pada kerumitan. Pelbagai jenis atau ketebalan pengeras pada satu papan meningkatkan angka ini.
Ujian elektrik: Ujian flying probe untuk prototaip biasanya termasuk. Tetapi ujian berasaskan fikstur untuk pengeluaran memerlukan jig ujian khas ($200–$800 sekali) yang membuahkan hasil pada kuantiti yang lebih tinggi.
Penghantaran dan duti import: Untuk pesanan dari pengeluar China, penghantaran ke AS atau Eropah berkisar $30–$70 untuk pesanan kecil — kadangkala menyamai kos papan itu sendiri. Tarif AS ke atas PCB China telah mencecah 66% setakat 2025–2026, yang secara berkesan menggandakan kos mendarat bagi pembeli Amerika.
Kos pemasangan: Jika anda memerlukan PCBA (papan yang dipasang), jangkakan pemasangan menambah 2–5 kali ganda kos papan kosong. Papan flex memerlukan pembawa dan pemasangan khas semasa pemasangan SMT, menjadikannya lebih mahal untuk dipasang berbanding papan tegar.
"Saya selalu nasihatkan pelanggan supaya mengira jumlah kos keseluruhan sampai ke depan pintu, bukan sekadar harga papan sahaja. Papan $5 boleh dengan mudah menjadi $15 selepas perkakas, ujian, penghantaran dan duti. Merancang bajet untuk semua ini dari awal akan mengelakkan kejutan di kemudian hari." — Hommer Zhao, Pengarah Kejuruteraan Litar Fleksibel
Prototaip vs. Pengeluaran: Pecahan Kos
Struktur kos berubah secara dramatik antara kuantiti prototaip dan pengeluaran:
| Elemen Kos | Prototaip (10 keping) | Pengeluaran (1,000 keping) | Perubahan |
|---|---|---|---|
| Bahan | $8 seunit | $3 seunit | -63% |
| Perkakas (diagihkan) | $15 seunit | $0.15 seunit | -99% |
| Fabrikasi | $12 seunit | $2 seunit | -83% |
| Ujian | $3 seunit | $0.50 seunit | -83% |
| Jumlah seunit | Lebih kurang $38 | Lebih kurang $5.65 | -85% |
Contoh ini menggambarkan Flex PCB 2 lapisan standard. Kesimpulannya: bertukar dari prototaip ke pengeluaran biasanya mengurangkan kos per unit sebanyak 70–85%. Kos tetap (perkakas, pengaturcaraan, penyediaan) yang mendominasi harga prototaip menjadi boleh diabaikan pada kuantiti besar.
8 Cara Terbukti untuk Mengurangkan Kos Flex PCB
Strategi-strategi ini boleh mengurangkan kos anda dengan ketara tanpa mengorbankan prestasi:
-
Kurangkan bilangan lapisan. Setiap lapisan yang dihapuskan menjimatkan 25–40%. Jika reka bentuk 2 lapisan boleh berfungsi dengan penghalaan yang teliti, jangan terus pilih 4 lapisan.
-
Gunakan bahan standard. Nyatakan ketebalan poliimida standard (25 μm atau 50 μm) dan laminat berasaskan pelekat melainkan aplikasi anda secara khusus memerlukan bahan tanpa pelekat atau eksotik.
-
Optimumkan penggunaan panel. Bekerjasama dengan pengeluar anda untuk memuatkan lebih banyak papan setiap panel. Papan yang 5% lebih sempit mungkin membolehkan baris tambahan, mengurangkan kos per unit sebanyak 15%.
-
Elakkan via buta dan terbenam. Gunakan via tembus di mana-mana yang boleh. Jika via buta diperlukan, hadkannya pada satu sisi untuk mengelakkan laminasi berjujukan.
-
Permudahkan bentuk papan. Bentuk segi empat tepat atau hampir segi empat tepat disusun dengan lebih cekap. Kontur kompleks dengan potongan dalaman yang ketat membazirkan bahan dan meningkatkan kos pemotongan dai.
-
Pilih OSP atau ENIG berbanding emas keras. Melainkan emas keras diperlukan untuk jari penyambung, ENIG memberikan kebolehpateri yang cemerlang pada sebahagian kecil kos.
-
Tingkatkan kuantiti pesanan. Sekadar melompat dari 10 ke 50 keping boleh memotong kos per unit sebanyak 40–60% hasil daripada pengagihan kos perkakas.
-
Dapatkan semakan DFM awal. Semakan reka bentuk untuk pembuatan selama 30 minit boleh mengenal pasti penjimatan 10–30% sebelum reka bentuk dimuktamadkan. Kebanyakan pengeluar, termasuk kami, menawarkan ini secara percuma.
"Kesilapan kos terbesar yang saya lihat ialah spesifikasi berlebihan. Jurutera kerap membawa tabiat PCB tegar ke dalam reka bentuk flex — meminta 6 lapisan sedangkan 4 sudah memadai, menetapkan emas keras di mana-mana, atau memilih bahan tanpa pelekat tanpa alasan teknikal yang jelas. Semakan DFM yang baik menangkap isu-isu ini sebelum ia menjadi mahal." — Hommer Zhao, Pengarah Kejuruteraan Litar Fleksibel
Perbandingan Harga Mengikut Wilayah
Lokasi pembuatan memberi kesan besar terhadap harga Flex PCB:
| Wilayah | Kos Relatif | Kekuatan | Masa Penghantaran Biasa |
|---|---|---|---|
| China | 1x (asas) | Kos rendah, kapasiti tinggi, pusingan pantas | 5–10 hari |
| Taiwan / Korea Selatan | 1.3–1.5x | Kualiti tinggi, teknologi termaju | 7–14 hari |
| Jepun | 1.5–2x | Kualiti premium, toleransi ketat | 10–20 hari |
| Amerika Syarikat | 2–3x | Perlindungan IP, tiada tarif, sokongan tempatan | 5–15 hari |
| Eropah (Jerman) | 2–3x | Pembuatan ketepatan tinggi, pensijilan automotif | 10–20 hari |
Nota penting untuk pembeli AS: Dengan tarif ke atas PCB China mencecah 66%, jurang kos efektif antara pengeluar China dan domestik telah mengecil dengan ketara. Untuk aplikasi pertahanan dan perubatan yang memerlukan pematuhan ITAR, pembuatan domestik mungkin berdaya saing dari segi kos selepas mengambil kira tarif dan beban pematuhan.
Adakah Flex PCB Berbaloi?
Walaupun kos per papan lebih tinggi, Flex PCB sering mengurangkan jumlah kos sistem:
-
Hapuskan penyambung dan kabel. Reka bentuk Rigid-Flex boleh menggantikan 3–5 penyambung papan-ke-papan dan harnes kabel berkaitan, menjimatkan $5–$20 seunit dalam alat ganti dan upah pemasangan.
-
Kurangkan masa pemasangan. Lebih sedikit sambungan bermakna lebih sedikit titik pateri, pemasangan lebih pantas dan kadar kecacatan lebih rendah. Sesetengah pengeluar melaporkan pengurangan masa pemasangan 30–50% apabila bertukar daripada tegar + kabel kepada Rigid-Flex.
-
Tingkatkan kebolehpercayaan. Setiap penyambung ialah titik kegagalan yang berpotensi. Menghapuskan penyambung melalui litar fleksibel boleh meningkatkan kebolehpercayaan lapangan sebanyak 20–40%, mengurangkan kos waranti.
-
Jimatkan ruang dan berat. Dalam aplikasi aeroangkasa, automotif dan boleh pakai, penjimatan berat dan ruang daripada litar flex boleh membolehkan penutup yang lebih kecil atau kapasiti bateri yang tidak mungkin dicapai dengan papan tegar dan kabel.
Untuk kuantiti pengeluaran melebihi 500 unit, jumlah kos pemilikan dengan flex atau Rigid-Flex sering mengatasi pendekatan tegar + harnes kabel — walaupun papan kosong berharga lebih.
Soalan Lazim
Mengapa Flex PCB jauh lebih mahal daripada Rigid PCB?
Tiga faktor: substrat poliimida berharga 3–5 kali ganda lebih daripada FR-4, proses pembuatan melibatkan hampir dua kali ganda langkah, dan hasil lebih rendah kerana pengendalian yang halus diperlukan. Pada kuantiti tinggi, jurang per unit mengecil dengan ketara.
Berapakah kos minimum untuk prototaip Flex PCB?
Kebanyakan pengeluar mempunyai caj pesanan minimum $50–$150 untuk Flex PCB, bergantung pada kerumitan. Prototaip satu lapisan yang mudah biasanya bermula sekitar $45–$80 termasuk perkakas.
Bagaimana mendapatkan sebut harga Flex PCB yang tepat?
Sediakan fail Gerber yang lengkap, lukisan fabrikasi dengan stackup anda, dan spesifikasi yang jelas untuk bahan, kemasan permukaan dan keperluan pengeras. Dokumentasi yang tidak lengkap menyebabkan andaian yang konservatif (mahal) oleh pengeluar.
Adakah PCB tegar nipis lebih murah?
Untuk aplikasi statik yang hanya memerlukan lenturan sedikit semasa pemasangan, FR-4 nipis (0.5–0.8 mm) atau kabel FFC dengan penyambung ZIF boleh menjadi alternatif yang jauh lebih murah. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh menandingi litar flex untuk lenturan dinamik atau jejari bengkok yang ketat.
Adakah ketebalan bahan mempengaruhi harga?
Ya. Poliimida nipis (12.5 μm) lebih mahal daripada ketebalan standard (25 μm atau 50 μm) kerana sukar dikendalikan. Kerajang tembaga ultra-nipis juga menambah kos. Gunakan ketebalan standard melainkan reka bentuk anda secara khusus memerlukan bahan yang lebih nipis.
Berapa lama fabrikasi Flex PCB biasanya mengambil masa?
Masa penghantaran standard ialah 7–15 hari bekerja untuk kebanyakan pengeluar China. Perkhidmatan pantas (3–5 hari) tersedia dengan premium 30–80%. Papan Rigid-Flex biasanya mengambil masa 15–25 hari kerana kerumitan proses tambahan.
Kesimpulan
Kos Flex PCB didorong oleh pilihan bahan, kerumitan reka bentuk dan kuantiti pesanan. Walaupun berharga lebih daripada papan tegar per unit, penjimatan sistem keseluruhan — lebih sedikit penyambung, pemasangan lebih pantas, kebolehpercayaan lebih baik — sering menjadikan flex pilihan yang lebih ekonomi pada kuantiti pengeluaran.
Cara paling berkesan untuk mengawal kos ialah melibatkan pengeluar anda dari awal. Semakan DFM sebelum memuktamadkan reka bentuk boleh mengenal pasti penjimatan yang besar, dan memilih spesifikasi yang betul dari mula mengelakkan reka bentuk semula yang mahal kemudian hari.
Bersedia untuk mendapatkan sebut harga tepat untuk projek Flex PCB anda? Hubungi pasukan kejuruteraan kami untuk semakan reka bentuk percuma, atau terokai panduan lengkap kami tentang litar bercetak fleksibel untuk memperdalam kefahaman anda tentang teknologi Flex PCB.
Rujukan
- IPC-6013D: Spesifikasi Kelayakan dan Prestasi untuk Papan Bercetak Fleksibel/Tegar-Fleksibel
- Sierra Circuits: Pemacu Kos Flex PCB
- Altium: Perbandingan Kos Rigid-Flex PCB
