Los PCB rigid-flex combinan secciones rígidas y flexibles en una sola placa, eliminando conectores y mejorando la confiabilidad. Son ideales cuando necesitás componentes montados en áreas rígidas con conexiones flexibles entre módulos. Los PCB flex puros ofrecen máxima flexibilidad y menor peso, perfectos para aplicaciones completamente dinámicas. Elegí rigid-flex para dispositivos médicos, aerospace y equipos militares complejos; elegí flex puro para wearables, cámaras y sensores que requieren flexión continua.
Recomendación
Rigid-Flex para Complejidad
Los PCB rigid-flex son la solución premium cuando tu diseño requiere alta densidad de componentes, eliminar múltiples conectores y maximizar confiabilidad. Son especialmente valiosos en productos de alto valor donde la falla no es una opción.
Los PCB flex puros son ideales cuando toda la placa necesita flexibilidad, el presupuesto es limitado, o los componentes son mínimos. Ofrecen la mayor libertad de movimiento y el menor peso posible.
Aunque los rigid-flex tienen el costo unitario más alto, pueden generar ahorros masivos en productos complejos al eliminar costos de ensamblaje, conectores, cables y reducir fallas de campo. El análisis de costo total es fundamental.
Los rigid-flex requieren mayor tiempo de desarrollo y procesos de fabricación más complejos, pero simplifican dramáticamente el ensamblaje final. Los flex puros son más rápidos de producir pero pueden complicar el ensamblaje.
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Los rigid-flex típicamente cuestan 2-3x más por unidad que flex puro debido a la mayor complejidad de fabricación. Sin embargo, en volúmenes de producción, los ahorros en ensamblaje, conectores y reducción de fallas pueden hacer que el costo total del sistema sea menor.
Técnicamente sí, pero no se recomienda en áreas que se doblarán. Los componentes deben montarse en las secciones rígidas o en áreas flex que permanecerán estáticas. Si necesitás componentes en zonas flexibles, considerá usar rigidizadores locales.
Las secciones rígidas pueden tener hasta 20+ capas, mientras que las zonas flexibles típicamente tienen 2-6 capas. El diseño debe considerar cómo las capas se transicionan entre zonas rígidas y flexibles.
Absolutamente. Cada conector es un punto potencial de falla. Los rigid-flex eliminan estos puntos de falla, resultando en mejoras de confiabilidad del 40-60%. Son especialmente valiosos en aplicaciones de alta vibración o críticas.
Los rigid-flex requieren 2-3x más tiempo de diseño debido a la planificación del stack-up, zonas de transición y consideraciones de ensamblaje. Sin embargo, nuestro equipo puede ayudarte con templates y guidelines para acelerar el proceso.
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