Los PCB flexibles destacan en aplicaciones que requieren doblado, plegado o ajuste en espacios reducidos, mientras que los PCB rígidos son ideales para aplicaciones estables con alta densidad de componentes. Los PCB flex tienen mayor costo inicial pero pueden reducir los costos totales de ensamblaje al eliminar conectores y cables. Elegí flex para wearables, dispositivos médicos y aeroespacial; elegí rígido para electrónica de consumo, computadoras y equipos industriales.
Mejor Opción
Depende de la Aplicación
Los PCB flexibles son la opción ideal cuando tu diseño requiere movimiento dinámico, optimización de espacio o reducción de peso. Son particularmente valiosos en aplicaciones donde la confiabilidad bajo flexión repetida es crítica.
Los PCB rígidos siguen siendo la opción estándar para la mayoría de las aplicaciones electrónicas donde la estabilidad, alta densidad de componentes y rentabilidad son prioridades. Son más fáciles de fabricar y reparar.
Aunque los PCB flex tienen costos por unidad más altos, pueden reducir significativamente los costos totales del sistema. Un circuito flex puede reemplazar múltiples placas rígidas, conectores y cables, simplificando el ensamblaje y mejorando la confiabilidad.
Los PCB rígidos típicamente tienen tiempos de entrega más cortos debido a procesos estandarizados y mayor disponibilidad de fabricación. Los PCB flex requieren equipos especializados y experiencia, afectando los plazos de entrega.
Nuestros ingenieros te ayudan a decidir entre flex y rígido basándose en tus requisitos específicos.
Fabricamos PCB flex, rígidos y rigid-flex - elegí la mejor solución sin cambiar de proveedor.
Analizamos tu diseño para recomendar el enfoque más rentable según tu volumen.
Certificados ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949 para aplicaciones médicas y automotrices.
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Sí, pero requiere modificaciones de diseño. Los PCB flex tienen reglas de diseño diferentes para ruteo de pistas, áreas de doblado y colocación de componentes. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarte a adaptar tu diseño para fabricación flex.
Para aplicaciones dinámicas con doblado repetido, los PCB flex son más confiables ya que están diseñados para movimiento. Para aplicaciones estáticas, ambos ofrecen excelente confiabilidad cuando están diseñados correctamente.
El radio de doblado mínimo depende del número de capas y grosor del cobre. Generalmente, el flex de una capa puede doblarse a 6 veces el grosor total, mientras que multicapa requiere radios mayores. Usá nuestra Calculadora de Radio de Doblado para orientación específica.
Sí, los PCB flex pueden diseñarse para aplicaciones de alta frecuencia usando materiales apropiados como LCP (Polímero de Cristal Líquido) o poliimida modificada. Están disponibles diseños de impedancia controlada.
Optimizá la utilización del panel, minimizá capas, usá materiales estándar (poliimida), evitá rigidizadores innecesarios y aumentá las cantidades de pedido. Nuestro equipo puede revisar tu diseño para oportunidades de reducción de costos.
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