La poliimida (PI/Kapton) es el estándar industrial para PCB flex, soportando temperaturas de hasta 260°C, excelente estabilidad dimensional y larga vida de flexión. El poliéster (PET/Mylar) cuesta 40-60% menos pero está limitado a 105-150°C, adecuado para aplicaciones de bajo costo y temperatura ambiente. Elegí poliimida para aplicaciones automotrices, industriales, médicas y aerospace. Elegí poliéster para electrónica de consumo de bajo costo, dispositivos descartables y aplicaciones que no requieren soldadura.
Más Común
Poliimida para Mayoría
La poliimida es el material de elección para aplicaciones profesionales e industriales. Su capacidad de soportar procesos de soldadura estándar y temperaturas operativas elevadas la hace indispensable en la mayoría de diseños electrónicos.
El poliéster ofrece una opción económica para aplicaciones de temperatura ambiente que no requieren soldadura. Es ideal para productos de alto volumen donde el costo es la prioridad principal y las temperaturas se mantienen bajas.
Aunque el poliéster ofrece ahorro inicial del 40-60% en material, la poliimida permite procesos de ensamblaje estándar (soldadura) que pueden compensar la diferencia. El análisis debe incluir costos totales de fabricación y ensamblaje.
La poliimida es universalmente disponible en todos los fabricantes de PCB flex con procesos bien establecidos. El poliéster requiere procesos especiales y no todos los fabricantes lo ofrecen, potencialmente limitando tus opciones de sourcing.
Fabricamos con poliimida y poliéster - elegimos el óptimo según tu aplicación y presupuesto.
Te guiamos en la selección del substrate basándonos en temperatura, flexión y requisitos de costo.
Usamos Kapton HN, E, VN y FPC de DuPont - los materiales de más alta calidad disponibles.
Validamos el rendimiento térmico con cámaras ambientales y ciclos de temperatura.
Analizamos si PET puede cumplir tus specs para máximo ahorro, o recomendamos PI cuando es necesario.
Podemos enviar muestras de ambos materiales para que evalúes antes de comprometerte.
No se recomienda. El PET se deforma a temperaturas de soldadura (>200°C). Si necesitás soldadura, la poliimida es obligatoria. Para PET, usá adhesivos conductivos, soldadura ultrasónica o conexión por presión.
No. El PET tiene menor absorción de humedad (mejor para aplicaciones húmedas sin calor), mayor resistencia dieléctrica, y costo significativamente menor. Para aplicaciones de temperatura ambiente sin soldadura, PET puede ser superior.
Kapton HN es estándar para la mayoría de aplicaciones. Kapton E es para aplicaciones de muy alta temperatura (>250°C). Kapton VN tiene baja outgassing para aerospace. Kapton FPC es específico para PCB flex. Podemos recomendar el tipo correcto para tu aplicación.
La poliimida típicamente soporta 200,000+ ciclos de flexión vs 50,000-100,000 para PET. En aplicaciones dinámicas (bisagras, cables flex móviles), la PI dura 2-4x más, justificando el costo adicional.
No en el mismo PCB, pero podés usar PI para el circuito principal (que se solda) y PET para elementos no críticos como overlays o shields que no requieren soldadura, optimizando costos totales.
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